Обмазка индуктора EKW - Cast C 95 T G1 (огнеупорный цемент)

Назначение: Высококачественное термостойкое защитное выравнивающее покрытие индуктора индукционных печей..

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Стойкая огнеупорная масса на основе глинозёма (корунда) для защиты и выравнивания индуктора в безстержневых индукционных печах. Смешивается с водой и наносится на поверхность индуктора, что обеспечивает надежную защиту индуктора и снижает термические напряжения возникающие в футеровке во время работы печи.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сфера применения Обмазка, защита и выравнивание индуктора печи
Известные аналоги FINCOAT 95 Coil Cement, Suprafest HL94, INSEGUN-82 EF, INSETAB F, EKW-Cast B80 T G1 (боксит), Cast SDF, EKW-Cast C95 T G1, масса GROUT 663 A / 663A, Patchstone 944 (Patchtone 944), Grout 663/А, SILCOTE 90, Suprafest HL 74 SF, INSEGUN 82EF (Инсертек), KB 851 – S, DoriDur RC1401, doricast rc 1750, Firebond INMIX 93, Silkote 90, Coral CXL, Insetag-82EF, сухая набивная Масса DRI-VIBE 520A для индуктора, RFX KB 9080, С95, RFX KB9080, GROUT 663A, набивная масса EKA-Cast S 1600, Doricast RC 1750 0-1 mm, Insepatch 70PF, масса для обмазки индуктора индукционных печей CXCG590
Форма выпуска Порошок фракцией 0-1 мм, на паллете 1000 кг
Количество в таре / Упаковка 25 кг / 1 шт / 0.025 т - бумажный пакет (масса брутто 25.1 кг)
Срок хранения 9 месяцев
Код ТН ВЭД 3816 00 000 0
Цена (ориентировочно) 3000 EUR/тн

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ:
Облицовочная смесь на основе оксида алюминия применяется для облицовки поверхности витков внутри индуктора электропечи и других целей.
ЕКW - Cast смешивается с водой и наносится на поверхность индуктора. Добавка жидкости (воды) составляет 11,5-12,0 литра на 100 кг огнеупорной цементной смеси. Расход обмазки индукционной катушки как правило небольшой и нужна она не на каждую перефутеровку печи, особенно если печь новая (на 6-ти тонную печь нужно примерно 0.2 тн обмазки индуктора).
Материалы для обмазки индуктора Cast SDF B80 T G1 и EKW-Cast C95 T G1 также подходят для небольшого ремонта любых футеровок печей и ковшей из заливного бетона, устранения появившихся в процессе эксплуатации сколов, выбоин и других дефектов, а также трещинок и ямок сразу после сушки или спекания футеровки. В связи с этим для литейных цехов рекомендуется всегда держать в наличии небольшое количество этого материала.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
- увеличение срока службы индуктора, тигля и печи;
- низкий расход смеси и долговечность готового огнеупорного слоя;
- универсальный ремонтный материал;
- поставляется в удобной упаковке в готовом к применению виде.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ФУТЕРОВКЕ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ СУХИМИ ВИБРОМАССАМИ (выплавляемый шаблон)
Применима для вибромасс марок:
EKW-Spin 87-13, EKW-Vibre WH 86 SP L, EKW-Natural QA 0,5...0,8% B203, Siverit, EKW- Vib CC 85 S3 AL
Футеровка
Очистите печь и проверьте целостность и гладкость закрывающего индуктор материала, при необходимости произведите ремонт (материалы: EKW-Cast В 80 Т G 1; EKW-Cast С 95 Т G 1). Перед началом набивки, убедитесь, что материал, закрывающий индуктор сухой. Убедитесь в отсутствии в обмазке индуктора металлических включений (особенно если предыдущая футеровка была выбита из- за срабатывания защиты). Обмазка индуктора EKW-Cast В 80 Т G 1 и EKW-Cast С 95 1 G 1 смешивается с чистой (водопроводной водой) до необходимой консистенции и наносится на ремонтируемый участок как штукатурный раствор. Поверхности придаётся необходимая форма. После высыхания обмазки приступить к следующему этапу.
Наклеить на обмазку индуктора миканит (Mika 0,4 R GM; Mika 2,3 CSM; клей Specoll). Миканит приклеивается внахлёст (10-15 см). Отрезается полосами на 15-20 см больше высоты индуктора и верхнего кольца.
Процесс футеровки должен выполняться тщательно и постоянно контролироваться. Обратить внимание, чтобы части упаковочного материала не попали в печь. Также важно, при засыпке смеси с большой высоты, использовать трубу или лоток, с тем, чтобы избежать слишком большой сегрегации (неоднородности гран состава). Используйте рыхлитель (трамбовку в виде вилки), чтобы набить смесь как можно плотнее и избежать несплошностей (воздушных мешков).
При ручной набивке днища, одновременно засыпаемый слой не должен превышать 80-100мм. Послойное заполнение выполняется до достижения нужной толщины днища. Для окончательного уплотнения днища используйте трамбовку с плоским торцом.
При использовании виброуплотнения, днище д.б. заполнено за один раз. Затем используйте пневмовибратор. Не используйте пневмовибратор больше, чем необходимо, это увеличивает риск сегрегации.
Проверьте что слой смеси плоский. Затем установите шаблон по центру.
Засыпать футеровочную смесь в количестве 2-8 мешков (в зависимости от ёмкости печи). Каждый слой должен быть утрамбован вручную максимально твердо.
Внимание!
Уделите особое внимание связи между днищем и стенками.
Когда весь объем печи заполнен, установите пневмовибратор и уплотните футеровку. Время вибрации и шаг по инструкции пневмовибратора.
Набивка должна заканчиваться на расстоянии примерно 100 мм от верха печи, чтобы дать возможность реализоваться температурному расширению.
Спекание
Для получения максимальной стойкости футеровки особое внимание д.б. уделено процессу спекания. Шаблон должен быть изготовлен из металла с толщиной не менее 3 мм, чтобы обеспечить отсутствие деформаций в процессе набивки. Заполните шихтой объем шаблона максимально плотно. Шихта должна быть чистой. Включить печь в режиме спекания (согласно графика для каждой вибромассы).
В процессе спекания необходимо осуществлять догрузку печи по мере проседания шихты. После спекания необходимо провести ещё 3-5 плавок до первого простоя печи. После простоя печи (выходные, праздники) разогрев футеровки осуществлять медленно (режим холодного старта).

Сведения по безопасности: Огнеупорная обмазка не содержит опасных составляющих и не требует специальных мер безопасности.

Условия хранения EKW-Cast C95 TG 1:
Высокоглиноземистую футеровочную обмазочную смесь хранить в сухих помещениях в целой упаковке.

Производитель: «EKW GmbH» Eisenberg, Германия.
Обмазка отличается стабильно высоким качеством, система контроля качества на заводе-изготовителе сертифицирована в соответствии со стандартами ISO.

По качеству превосходит: обмазка индуктора DoriDur RC1401 фракция 0-1мм, FINCOAT 95 Coil Cement, Doricast RC 1750, Suprafest HL94, INSEGUN-82 EF, INSETAB F, EKW-Cast B80 T G1 (боксит), Cast SDF, EKW-Cast C95 T G1, масса GROUT 663 A / 663A, Patchstone 944, Grout 663/А, SILCOTE 90, Suprafest HL 74 SF, INSEGUN 82EF, KB 851, Материал теплоизоляционный Grout 663A обмазка, огнеупорный бетон RFX KB9080 – S, огнеупорный бетон RFX KB9080, облицовочная смесь GROUT 663A, Футеровочный материал для обмазки индуктора (табулярный глинозем с низким содержанием оксида) и т.д.

Для подбора огнеупорных материалов для вашего литейного цеха сообщите нам название аналога или Ваши условия производства и поставленные задачи. Наши специалисты профессионально подберут необходимые огнеупоры и сделают лучшее предложение.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид: серый порошок (смесь огнеупоров, специального цемента и добавок);
Насыпная плотность в сухом виде - 2.8 кг/дм3;
Максимальная рабочая температура - 1750 °С;
Основной компонент - корунд (глинозем).
Химический состав:
SiO2 - 0,3%;
Al2O3 - 93,0%;
CaO - 5,5%;
Fe2O3 - 0,2%;
Влажность: не более 3%;
Гранулометрический состав: 0-1 мм;
Добавка жидкости при применении - 11,5-12,0 л/100 кг;
Эксплуатационная ценность: защита и увеличение срока службы индукционной катушки, снижает термические напряжения возникающие в футеровке, ремонт футеровки и ковшей из жаропрочного бетона.
Упаковка: бумажные мешки по 25 кг; на паллете 1000 кг.

Задать вопрос
Заинтересовала наша продукция? Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

 

СМЕЖНЫЕ ТОВАРЫ

ФотоНазвание/НазначениеЦена
Обмазка индуктора ЕКW - Cast B 80 T G1

Огнеупорное защитное и выравнивающее покрытие для индуктора в безстержневых индукционных плавильных агрегатах

2100 EUR/тн
Миканит Mika 0,4 R GM (GM 40 SRP)

Разделительный слой между тиглем и обмазкой индуктора индукционных печей работающих в непрерывном режиме (аналог слюды)

50 EUR/м2
Миканит Mika 2,3 CSM (CSM L 19 SRP)

Эластичный термостойкий миканит 0,4 мм с дополнительным слоем легкой огнеупорной теплоизоляции для более надежной изоляции между тиглем и покрытием индуктора индукционных печей

56 EUR/м2

Обратная связь

Контакты
производственное предприятие

  • Фирма:ООО «СфероЛит»
  • Адрес:Россия, 214030, г. Смоленск,
    Краснинское шоссе, дом 6-Г, офис 22
  • Телефон:+7 (4812) 268-767,
    +7 (920) 305-13-41
  • Email:info@sferolit.ru
  • Website:https://sferolit.ru

Ваше обращение

Специалисты компании с удовольствием ответят на Ваши вопросы и подготовят техническое предложение.

  • Ваше сообщение *:

  • Прикрепить файл
    (например, реквизиты)