Флюс покровно-рафинирующий ЛитоФлюс-П-У-3
Назначение: Препарат флюсовой покровно-рафинирующий для обработки свинца.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Мелкокристаллический флюс используется при плавке вторичного (металлолома, шлака после пайки, дросса) свинца, способствует рафинированию (очищению) металла от окислов и неметаллических включений. Повышает жидкотекучесть расплава свинца, снижает содержание металла в шлаке. Расход при плавке составляет 0.1...0.2% к массе расплава.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Сфера применения | плавка свинца и свинцовых сплавов |
Известные аналоги | Флюс SUPERIEUR (Германия) |
Форма выпуска | готовый к применению порошкообразный препарат, упакованный в герметичные пакеты по 1 кг |
Количество в таре / Упаковка | 20 кг - картонный ящик (масса брутто 20.3 кг) |
Срок хранения | 12 месяцев |
Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
Цена (ориентировочно) | 145 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Область применения: металлургическая обработка свинцовых сплавов, в первую очередь сплавов для производства аккумуляторных батарей, с содержанием олова до 10%. Переплав лома подшипников скольжения для сохранения химического состава. Препарат вводят в расплав при плавке и передержке для удаления оксидов, которые склонны в процессе затвердевания располагаться по границам зерен и ухудшать физико-механические свойства литого материала.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Способствует рафинированию (очищению) свинца от окислов, загрязнений и неметаллических включений
- Повышает жидкотекучесть расплава свинца
- Снижает содержание металла в шлаке
- восстановление дросса и шлака свинцового сплава
- хорошо работает при низких температурах (от 300 С)
- способствует улучшению экологической обстановки на производстве
ПРЕИМУЩЕСТВА
Получение чистого металла свинца из сырья любого качества
Глубокая очистка расплава приводит к улучшению механических свойств литого сплава: увеличение предела прочности и относительного удлинения. Значительно улучшаются показатели трещиностойкости слитков и литья.
Экономия металла
Объем дроссов снижается на 15-25 % при этом в снятых дросах снижается содержание свинца на 4-5 %. Характер шлака меняется на рассыпчатый, порошкообразный.
Экологически безопасен
Не выделяет вредных веществ. Незначительное выделение дыма и запаха в процессе применения.
Низкая цена, стабильное и высокое качество от производителя.
Технология применения
Порошковый флюс может вводится c шихтой при металлозавалке, в струю металла при переливе, на зеркало расплава во время плавки, на дно печи (ковша) при помощи погружного «колокольчика» или инжекцией в струе инертного газа. Рекомендуется вводить препарат в процессе механического перемешивания расплава роторной мешалкой. Независимо от способа ввода флюс максимально интенсивно замешивается в расплав, затем металл выдерживается 3-7 минут и снимается шлак.
Расход: 0,1... 0,2% к массе расплава (для роторных печей).
Расход при металлургическом переплаве низкосортных отходов (шлака, сьемов, замасленной, окисленной шихты, старых аккумуляторов, стружки) в стационарных печах: до 1% от массы металлозавалки. Половину этого количества вводят в расплав после появления жидкой фазы, остальное – перед разливкой.
ИНСТРУКЦИЯ по использованию препарата флюсового при переплаве вторичных материалов на основе свинца (переплавка аккумуляторных пластин, рыболовных грузиков и т.д.):
Флюс предназначен для растворения и удаления оксидов и других твердых неметаллических соединений из расплава свинца и сплавов на основе свинца. Надежно защищает поверхность расплава от окисления. Металлургическое восстановление составляет не менее 90% от содержание свинца в шихте (металлоломе).
Рекомендуемый расход препарата составляет до 1% от массы металлозавалки для стационарных печей.
1. После расплавления всей шихты добавить сухой древесный уголь (фракция 1..2мм) на поверхность расплава в количестве 0,05...0,1% от массы металлозавалки.
2. Плавку вести согласно действующему техпроцессу.
3. Флюсовая обработка производится при достижении температуры расплава 420-470 °С. ПЕРЕГРЕВАТЬ НЕЛЬЗЯ!!!
4. Поместить требуемое количество флюса 1% от массы металлозавалки в погружной колокольчик. Опустить погружной колокольчик с флюсом под зеркало расплава. Замешать и распределить флюс равномерно по зеркалу металла.
5. Провести технологическую выдержку расплава до 10 минут для всплывания в шлаковую фазу продуктов реакции
6. Снять шлак. Для снижения содержания металла в шлаке допускается отжимать шлак о стенки печи (тигля).
7. Металл готов к использованию (заливке).
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет: серый либо серо-розовый;
Плотность (насыпной объем), не менее: 0,9 г/см3;
Влажность: <0,5%;
Химический состав: согласно ТУ:
Элементный состав флюса (согласно составу химических соединений):
Натрий-14,5 - 15,5 %
Хлор - 54 - 58%
Азот 14,5 - 16 %
Водород 4 - 5%
Сера 2,2 - 2,8%
Кислород 5 - 6%.
Эксплуатационная ценность: Рафинирует расплав свинца, создает защитный слой на поверхности свицовых сплавов, препятствует окислению и газонасыщению.