Модификатор рафинирующий ЛитоРаск-1

Назначение: Модификатор для модифицирующе-рафинирующей обработки износостойких марганцовистых и других марок стали.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Модификатор для стали на основе кальций-барий-стронциевых карбонатов. Предназначен для комплексной печной и ковшевой рафинирующе-модифицирующей обработки литейных аустенитных марганцовистых марок стали (20ГЛ), износостойкой стали Гадфильда (110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 110Г13Х2Л) и других марок с целью получения отливок с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сфера применения марганцовистые и износостойкие марки стали, стали Гадфильда (20ГЛ, 110Г13Л, 110Г13ФТЛ, 110Г13Х2Л)
Известные аналоги Лигатура с барием АБа-45, модификатор БСК-2, L-Cast, КСК
Форма выпуска зернистая твердая масса различной фракции ( 0-5, 1-10, 1-19, 20-70 мм и т.д.) упаковывается в полипропиленовые пакеты по 5-40 кг.
Количество в таре / Упаковка 8 кг - мешок (масса брутто 8.1 кг)
Срок хранения бессрочно
Код ТН ВЭД 2511 20 000 0
Цена (ориентировочно) 66.00 руб/кг

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

Модификатор представляет собой оптимизированную по составу и фракции смесь природного барий-стронциевого карбоната БСК, карбоната кальция, алюминия и других раскислительных присадок. Ввиду наличия в составе оптимального количества всевозможных модифицирующих (барий, стронций, кальций и т.д.) и рафинирующих (магний, алюминий, ЩЗМ и т.д.) компонентов имеет широкую область применения и оказывает комплексный благоприятный эффект при рафинирующе-модифицирующей обработке расплавов жидкой стали различных марок (углеродистая и легированная, ферритная, перлитная, аустенитная и мартенситная, жаропрочная, износостойкая и другие литейные стали для отливок различного назначения).
Предназначен для обработки литейных марок стали с целью получения качественных стальных отливок с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками (высокая прочность, сопротивление износу и истиранию при ударных и абразивных нагрузках (высокий наклеп), устойчивость к трещинам, долговечность), улучшения литейных свойств жидкой стали, минимизации уровня брака стального литья и т.д.

Модификатор применяется для обработки расплава в печи или ковше в том числе при производстве ответственных марганцовистых стальных отливок работающих в абразивных средах в условиях ударных нагрузок и истирания, требующих высокого наклепа, ударной вязкости и механической прочности в процессе эксплуатации (траки и зубья гусениц, щёки дробилок, дробильные молотки и шары, рельсовые крестовины, стрелочные переводы, детали неподдающиеся механической обработке (резанию) т.д.).

ТЕОРИЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ
Модификатор оказывает модифицирующее, микролегирующее и рафинирующее действие на расплав стали:
- большое количество искусственных центров кристаллизации обеспечивает мелкозернистую структуру;
- под воздействием активных элементов происходит глобулизацию остаточных примесей и их распределение внутри зерна;
- воздействие модификатора распространяется на структуру и свойства деформируемого и термически обработанного литого изделия на весь период его эксплуатации;
- снижение в стали кислорода, серы, фосфора и неметаллических включений путем продувки слали образующимися при контакте с модификатором пузырьками CO и химического связывания примесей с дальнейшим их переводом в шлак.

Достигаемые конкурентные преимущества
- резкое повышение прочности, пластичности, износостойкости, долговечности и других механических и эксплуатационных свойств стальных отливок;
- улучшение литейных свойств расплава (жидкотекучесть, трешиноустойчивость и т.д.);
- резкое уменьшение брака по механическим характеристикам отливок, неметаллическим включениям и газовым порам;
- экономически более эффективный модификатор для стали;
- прост в применении.

Изготавливаются следующие марки модификатора-раскислителя: "1" - для обработки стали 110Г13Л, "2" - для обработки жаропрочных марок сталей; "3" - для обработки углеродистых марок сталей, а также для цветного литья "4" - для обработки алюминиевых бронз; "5" - для обработки оловянистых бронз; "6" - для обработки чугунов; "1-6" - для обработки чугунов и сталей

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Рекомендуется обработка расплава как в печи так и в ковше.
Инструкция по применению модификатора-раскислителя "1" при выплавке марганцовистых износостойких марок стали(например 110Г13Л)
1. Расплавить металл, довести температуру расплава стали до требуемого уровня.
2. На последних стадиях плавки (за 10 мин до выпуска металла) провести обработку стали в печи путём ввода модификатора-раскислителя в количестве 0,25-0,4% от массы расплава. При вводе модификатора металл начинает кипеть (продувка СО).
5. Выдержать расплав в печи в течение 10-15 минут.
6. В предварительно прогретый ковш поместить на дно алюминий в количестве 0,1-0,2% и модификатор в количестве 0,25-0,4% от массы обрабатываемого металла.
7. Вылить расплав в ковш. Температура обработки расплава - 1580-1600°С. Произвести технологическую выдержку 10-12 минут для окончания реакции и всплывания шлака на поверхность металла.
8. Скачать шлак и провести разливку металла в формы.
9. Длительность разливки металла из ковша не должна превышать 15-20 минут.
Возможно только ковшевое модифицирование, при этом модификатор вводят только в ковш в пределах 5-8 кг на тонну жидкой стали.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Внешний вид: Крупнозернистая твердая масса;
2. Цвет: Серо-желтый;
3. Влажность: (не более) 5%;
4. Класс крупности (размер кусков): 1-15 мм, 10-50 мм, 20-1000 мм.

КОМПОНЕНТНЫЙ СОСТАВ
1.Карбонат барий стронциевый ТУ 1717-001-75073896-2005: До 70,0%;
2.Карбонаты ГОСТ 14050-93: До 30,0%;
3.Гексафторалюминат натрия ТУ 6-09-01-640-84 : До 10,0%;
4.Диоксид титана ТУ 6-09-01-721-87: До 5,0%;
5.Кальций стронциевый карбонат ТУ 17170-003-520446233-2006: До 30,0%;

Задать вопрос
Заинтересовала наша продукция? Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Обратная связь

Контакты
производственное предприятие

  • Фирма:ООО «СфероЛит»
  • Адрес:Россия, 214030, г. Смоленск,
    Краснинское шоссе, дом 6-Г, офис 22
  • Телефон:+7 (4812) 542-673,
    +7 (920) 305-13-41
  • Email:info@sferolit.ru
  • Website:https://sferolit.ru

Ваше обращение

Специалисты компании с удовольствием ответят на Ваши вопросы и подготовят техническое предложение.

  • Ваше сообщение *:

  • Прикрепить файл
    (например, реквизиты)