Флюс покровно-рафинирующий ЛитоФлюс-П-6
Назначение: Порошкообразный препарат для эффективного процесса плавки, металлургического переплава и рафинирования расплавов цинка и цинковых сплавов ЦАМ.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Многофункциональный и универсальный порошкообразный покровно-рафинирующий флюс для рафинирования жидких сплавов на основе цинка, защиты расплава от окисления, снижения потерь цветного металла со шлаком, создания на поверхности расплава сухого, хорошо скачиваемого и удаляемого шлака, переплава стружки и высокодисперсной загрязнённой шихты, металлургической обработки цинка и его сплавов, производства качественных отливок литьём в кокиль на машинах ЛПД. Расход составляет 0,1 -0,15% от массы.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | цинк и цинковые сплавы (на основе системы алюминий-цинк, ЦАМ 4-1, ZnAl4 и др.) |
| Известные аналоги | Zinkan (Schaefer Chemiche Fabrik, Германия), 615, флюс для цинковых сплавов ИЛТТ-Ц |
| Форма выпуска | готовый к применению порошкообразный препарат, упакованный в герметичные пакеты по 1 кг |
| Количество в таре / Упаковка | 20 кг - картонный ящик (масса брутто 20.3 кг) |
| Срок хранения | 12 месяцев |
| Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
| Цена (ориентировочно) | 190 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Комплексная порошкообразная флюсовая композиция (полифлюс), образующая ионный расплав на зеркале жидкого цинкового сплава, предназначенная для эффективной плавки сплавов ЦАМ, переплавки цинксодержащих отходов, очистки сплава от неметаллических шлаковых включений и растворённых газов, образования порошкообразного шлака не содержащего алюминий и цинк, снижения зарастания стенок плавильных и раздаточных агрегатов (разъедания наростов шлакового происхождения), создания на поверхности расплава защищающего слоя, препятствующего окислению жидкого металла и предотвращающего контакт с печной атмосферой. Флюс рекомендуется для процесса металлургического переплава загрязнённых и высокоокисленных и стружечных цинковых отходов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- универсальность, многофункциональность и простота в применении;
- очистка расплава на основе цинка от примесей, включений, оксидов и газов;
- эффективный процесс переплавки масляных стружечных, шлаковых, окисленных, мелкодисперсных и загрязнённых цинксодержащих отходов;
- защита металла от окисления, газонасыщения и включений;
- образующийся сухой шлак скатывается в комочки и легко удаляется с поверхности металла;
- минимальные угар и безвозвратные потери металла со шлаком и сьёмами;
- низкая температура плавления;
- снижение зарастания стенок печей и ковшей;
- по эффективности превосходит импортные и российские аналоги.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- получение качественного литого металла высоких марок (с высокими механическими свойствами без включений и газовых пор);
- производство высококачественного литья на машинах литья ЦАМ под давлением и в кокиль;
- низкая цена и расходные характеристики флюса для ЦАМ;
- значительное повышение выхода годного при металлургическом переплаве;
- экологически безопасен, незначительное выделение дыма и запаха в процессе применения;
- низкая цена, стабильное высокое качество и доступность на рынках СНГ.
Технология применения
Флюс обеспечивает рафинирование цинковых сплавов от шлаковых и неметаллических включений и получение в конечном итоге качественных отливок.
Порошковый флюс может вводится c шихтой при металлозавалке, в струю металла при переливе, на зеркало расплава во время плавки, на дно печи (ковша) при помощи погружного «колокольчика» или инжекцией в струе инертного газа (в плавильных, раздаточных ванных и тигельных печах, транспортных ковшах). Независимо от способа ввода флюс максимально интенсивно замешивается в расплав, затем металл выдерживается 5-10 минут и снимается шлак.
Для достижения максимального эффекта рафинирования рекомендуется комплексная обработка расплава порошковым покровно-рафинирующим флюсом для сплавов ЦАМ и таблеткой дегазирующей для ЦАМ (смотрите раздел "Смежные товары").
ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПЛАВКЕ ЧИСТЫХ СПЛАВОВ:
Рекомендуемый расход препарата составляет 0,1…0,3%, в отдельных случаях до 0,6% от массы обрабатываемого расплава.
1. Расплав довести до заданного химического состава.
2. Температура расплава при обработке металла должна быть не менее 400 С.
3. На зеркало металла засыпать равномерным слоем флюс в рекомендованном количестве от массы обрабатываемого расплава. Замешать флюс в расплав при помощи индукционного перемешивания или вручную.
Если флюс применяетя вместе с таблетками:
- 3.1. поместить таблетку требуемой массы (при отсутствии таблетки нужной массы допускается укладывать несколько целых таблеток или часть таблетки) в погружной колокольчик, предварительно окрашенный с наружной и внутренней стороны.
- 3.2. Опустить погружной колокольчик с таблеткой на донную часть печи (ковша) с металлом.
- 3.3. Производить медленное помешивание погружным колокольчиком в плоскости дна печи (ковша) до окончания процесса бурления.
- 3.4. После прекращения процесса бурления расплава извлечь погружной колокольчик.
4. Провести технологическую выдержку расплава до 10 минут для всплывания в шлаковую фазу продуктов реакции и пузырьков.
5. После технологической выдержки снять шлак. Для дополнительного снижения содержания металла в шлаке допускается отжимать шлак о стенки печи (ковша).
6. Металл готов к использованию (выпуску из печи и заливке отливок).
7. Погружной колокольчик перед повторным использованием очистить, при необходимости окрасить.
ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПЕРЕПЛАВКЕ ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ:
Использование покровно-рафинирующего полифлюса для сплавов ЦАМ при переплаве шлаковых, высокодисперсных отходов, стружки, лома обеспечивает высокий металлургический выход, рафинирование расплава от газов и неметаллических включений, защиту металла от окисления при плавке, образование сухого, хорошо скачиваемого шлака.
Рекомендуемый расход препарата составляет до 3.0% от массы металлозавалки в зависимости от загрязненности и дисперсности шихты (в отдельных случаях до 5%).
1. При загрузке плавильной печи добавить с шихтой флюс для сплавов ЦАМ в количестве 1.0% от металлозавалки.
2. Плавку вести согласно действующему техпроцессу.
3. Флюсовая обработка расплава производится после расплавления загруженных в печь материалов и нагрева жидкого металла до температуры не менее 470- 490 С.
4. Засыпать на поверхность расплавленного металла равномерным слоем флюс в количестве 1.0% от массы обрабатываемого расплава.
5. Интенсивно замешать флюс в расплав при помощи индукционного перемешивания или вручную до образования сухого, рассыпчатого шлака.
6. При невозможности получения сухого, рассыпчатого шлака дополнительно засыпать на зеркало металла флюс в количестве 1.0 % от массы обрабатываемого расплава и интенсивно замешать флюс в расплав до образования сухого, рассыпчатого шлака.
7. Провести технологическую выдержку расплава до 10 минут для всплывания в шлаковую фазу продуктов реакции.
8. После технологической выдержки «нарубить» флюс и замешать его в расплав.
9. Снять шлак. Для снижения содержания металла в шлаке допускается отжимать шлак о стенки печи (тигля).
10. Металл готов к использованию (заливке).
ПРИМЕЧАНИЕ: Допускаются уточнения и изменения настоящей инструкции по использованию полифлюса для каждого конкретного предприятия согласно существующим технологическим условиям.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет: серый либо серо-розовый;
Плотность (насыпной объем), не менее: 0,9 г/см3;
Влажность: <0,5%;
Химический состав: согласно ТУ;
Элементный состав: Азот - 9%; Хлор - 56%; Натрий - 17%; Алюминий - 6%; Фтор - 4%; Калий - 8%.
Эксплуатационная ценность: Рафинирует расплав, создает защитный слой на поверхности цинковых сплавов, препятствует окислению и газонасыщению.
СМЕЖНЫЕ ТОВАРЫ
| Фото | Название/Назначение | Цена |
|---|---|---|
 | Таблетка рафинирующая ЛитоФлюс-Т-6 (200 грамм) Таблетированный флюсовой препарат для дегазирующе-рафинирующей обработки расплавов цинка и цинковых сплавов (ЦАМ) | 155 RUB/шт (200 гр.) |