Фильтр литейный сетчатый ЛитоФильтр-Z-XxX-YxY

Назначение: Универсальный фильтр-сетка квадратной или прямоугольной формы на основе кремнеземного волокна для эффективной фильтрации всех марок литейных металлов и сплавов от шлаковых и других неметаллических включений при температуре расплава до 1650 С.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Огнеупорный литейный сетчатый фильтр для тонкой фильтрации (удаления неметаллических включений и газов) черных и цветных литейных металлов и сплавов (чугуна, стали, алюминия, меди) при температуре фильтруемого расплава не более 1650 C. Изготавливается на основе предварительно обработанной высококачественной кремнеземной сетки марки КС-11-ЛА со специальным огнеупорным покрытием, придающим фильтру жесткость, прочность, технологичность, дополнительную термостойкость и рафинирующую способность. Фильтры поставляются в виде плоских квадратов, прямоугольников произвольных габаритов или в рулоне с размером фильтрующей ячейки 1; 1,5; 2 или 2,5 мм.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сфера применения фильтрация чугуна, стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка и других цветных металлов
Известные аналоги High silica fiberglass mesh filter KS-11-LA (Pyrotek Special Effects Inc., Канада / США)
Форма выпуска плоские сетчатые фильтры вырезанные в форме прямоугольников или квадратов любых размеров
Количество в таре / Упаковка 10 кг / 1667 дм2 - картонный ящик (масса брутто 10.4 кг)
Срок хранения 6 месяцев
Код ТН ВЭД 7019 90 000 9
Цена (ориентировочно) от 3,5 RUB/шт

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

Сетки из специального стекловолокна с высоким содержанием кремнезема (сетка кремнеземная) и специальным переплетением волокон (ложный ажур) были разработаны специально для эффективного удаления шлаков, огнеупорных частицы и других неметаллических включений из расплавов металлов. Для увеличения технологичности материала, его эффективности и других технических показателей, кремнеземная сетка предварительно обрабатывается, покрывается специальными огнеупорными составами и отжигается при высокой температуре. Полученные таким образом литейные фильтры просты и универсальны в применении, высокотехнологичны, имеют высокую прочность, термостойкость и отличную рафинирующую способность, не уступающую дорогостоящим керамическим ситам и пенокерамическим фильтрам.
Сетчатые фильтры на основе кремнезёмного волокна с пропиткой и покрытием идеально подходят для фильтрации как черных сплавов (стали, серого, ковкого, высокопрочного чугуна) так и цветных металлов и сплавов (меди, бронзы, латуни, цинка, алюминия и т.д.).

ХАРАКТЕРИСТИКИ
- универсальность, простота и удобство в применении;
- удаляет включения и примеси микронного размера;
- не выделяет запаха, дыма, газов и вредных веществ;
- не переохлаждает расплав;
- позволяет отказаться от шлакоуловителей и существенно уменьшить массу литниковой системы;
- уменьшение турбулентности расплава и вымывания материала разовых форм;
- не препятствует, а способствует правильному заполнению формы и питанию отливки;
- высокая химическая и температурная стойкость, не уступающая пенокерамическим фильтрам;
- низкая стоимость (в несколько раз дешевле пенокерамики).

ПРЕИМУЩЕСТВА
- снижение стоимости операции фильтрации;
- резкое снижение уровня брака по шлаковым, газовым и неметаллическим включениям, а также эрозии формы;
- увеличение выхода годного литья (уменьшение веса лома);
- легкое удаление стояков, бобышек и литников от отливки по плоскости фильтра;
- высокие, стабильные и надёжные результаты;
- экологически безопасный в применении материал;
- увеличение качества при существенном уменьшении себестоимости отливок.

ПРИМЕНЕНИЕ
Прямоугольные фильтрующие элементы универсальны и просты в использовании, их применение, не требует наличие высококвалифицированного персонала, изменений в существующем оборудовании или модельной оснастке. При этом гарантируется высокая эффективность фильтрации и стабильное получение качественного литья.
Фильтры могут устанавливаться:
• по линии разъема разовых песчано-глинистых и постоянных металлических кокилей в местах перелива металла из одной полуформы в другую;
• в приёмном отделении пресс-формы литья под давлением;
• в шлакоулавливающих центробежных бобышках или коробчатых шлакоуловителях;
• в местах, где требуется обеспечить ослабленную плоскость литой структуры (например, для отделения стояка (бобышки) от тела отливки);
• применяются в промежуточных фильтрационных камерах (фильтр-бокс);
• фильтры в виде «чулка» или сшитой коробки применяются при металлургической фильтрации при переливе больших объемов металла;
• фильтры в форме чаши устанавливаются в заливочную чашу, применяются для литья по выплавляемым моделям или фильтрации литья под давлением;
• в соответствии с конкретными условиями возможен любой другой способ применение и место установки фильтра.

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА
Маркировка продукции: КСWN-Z-XxX-YxY, где:
Z (С, Ч, М ,А ,Ц) - рекомендуемый для фильтрациии расплав:
- С - марганцовистые, углеродистые и низкоуглеродистые стали,
- Ч - Чугуны (серы, высокопрочны, вирмикулярный, белый, ковкий),
- М - Медь и медные сплавы (латунь, бронза),
- А - Алюминий и алюминиевые сплавы (силумины, деформируемые),
- Ц - Цинк, цинковые и другие цветные сплавы;
КС - материал основы сетка кремнезёмная;
W (О, Э, 88) - условное обозначение способа предварительной обработки и аппретирования стеклосетки (аппретированая силанами, смазка, пропитка кремнийорганическими веществами, термообработка и т.д.);
***N (0,1,1м,2,3,4,5,6,7,8,9,10) - условное обозначение пропиточного состава и финального покрытия фильтра (состав связующего, тип огнеупоров (цирконий, графит, керамика и т.д.), режим высокотемпературного отжига);
XxX (100x100 и т.д.)- габаритные размеры фильтра в мм;
YxY (1; 1,5; 2 или 2,5) - размер фильтрующей ячейки в мм.

***Одним из основных критериев при выборе фильтров, являются механические характеристики готового изделия, обуславливающие технологичность материала и дополнительные возможности при применении. Фильтры пропитываются и покрываются различными составами и делятся, независимо от типа фильтруемого сплава, на следующие виды (N):
0 - упругие фильтры белого или желтого цвета с увеличенной механической прочностью стекловолокна при растяжении и изгибе;
1, 2 - универсальные пластичные фильтры на основе углеродного связующего чёрного или серого цвета с возможностью придания изделиям различных объемных форм (кулёк, чаша, волан и т.д.);
3, 4 - жёсткие фильтры коричневого или рыжего цвета для применения в первоначальном плоском виде;
5, 6, 7, 8, 9, 10 - жёсткие фильтры с дополнительным огнеупорным покрытием для фильтрации агрессивных или высокотемпературных расплавов (например легированной стали).
Для подбора оптимального типоразмера фильтра необходимо при заказе указать основные технологические условия Вашего производства (марка фильтруемого сплава, металлоемкость формы, температура расплава, предполагаемый способ применения и т.д.) или обратится за консультацией к производителю.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет (зависит от марки фильтра): белый / желтый / рыжий / коричневый / серый / черный;
Форма: прямоугольники или квадраты размером от 20x20 мм до 900x1000 мм;
Основа: прочное стекловолокно с высоким содержанием кремнезема (SiO2 > 98%);
Тип переплетения нитей стекловолокна: ложный ажур;
Вес на единицу площади: 500-680 г/м2;
Максимальная ширина: 0,85 м;
Максимальная длина: 75 м (поставляется в рулоне);
Размер фильтрующей ячейки: 1.0x1.0 мм, 1.5x1.5 мм, 2.0x2.0 мм, 2.5x2.5 мм;
Толщина: 0,8-1,20 мм;
Рабочая температура: до 1650 C;
Температура плавления основы: 1700 C;
Газотворность: < 1см3/г;
Прочность на растяжение: не менее 100 N/см;
Основные типы пропитки: синтетические смолы (темно-коричневый цвет) или бездымное углеродное связующее (черный цвет).

Рекомендуемое непрерывное время фильтрации в зависимости от температуры расплава (ориентировочно):
до 950 C (алюминиевые сплавы ): < 30 минут;
до 1460 C (чугуны): < 10 минут;
1420-1580 C (ВЧ, сталь): < 4 минуты;
1580-1650 C (сталь) < 20 секунд.
Максимальная пропускная способность фильтра*:
• для серого чугуна: 10 кг/см2;
• для высокопрочного чугуна: 7 кг/см2;
• для стали: 5 кг/см2;
• для алюминия: 15 кг/см2.
Фактическое значение времени фильтрации и пропускной способности коррелирует со многими факторами и определяется опытным путём.
*Учитывается только эффективная площадь фильтрации (через которую проходит расплав), не включая дополнительную часть, необходимую для фиксации и удержания сетчатого фильтра.

Задать вопрос
Заинтересовала наша продукция? Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Обратная связь

Контакты
производственное предприятие

  • Фирма:ООО «СфероЛит»
  • Адрес:Россия, 214030, г. Смоленск,
    Краснинское шоссе, дом 6-Г, офис 22
  • Телефон:+7 (4812) 542-673,
    +7 (920) 305-13-41
  • Email:info@sferolit.ru
  • Website:https://sferolit.ru

Ваше обращение

Специалисты компании с удовольствием ответят на Ваши вопросы и подготовят техническое предложение.

  • Ваше сообщение *:

  • Прикрепить файл
    (например, реквизиты)