Смесь теплоизолирующая шлакообразующая ЭкзоЛит-П-4
Назначение: энергосберегающая защитная присыпка со слабым экзотермическим эффектом способствующая удалению шлаковых наростов и настылей со стенок плавильных печей, утепления зеркала расплава, рафинирования, шлакообразования, защиты от взаимодействия с атмосферой.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Теплоизоляционная покровная смесь для утепления зеркала металла в сталеразливочных и промежуточных ковшах, открытых прибылях при производстве фасонного стального и чугунного литья и чушек, приготовлении и плавке сплавов для металлопроката, а также теплоизоляции головной части слитка при сифонной разливке стали или чугуна в изложницы. Продукт предназначен также для очистки и флюсования в ковшах и индукционных тигельных печах, повышения жидкотекучести стали. Обеспечивает рафинирование стали (удаление оксидов, газов и других неметаллических включений из расплава). Предотвращает образование настылей и корок на стенках в транспортных ковшах и литейных печах. Характеризуется низкой плотностью и теплопроводностью, слабой и продолжительной экзотермической реакцией, шлакообразованием, защитой расплава от окисления, низким расходом и универсальностью в применении. Расход 0.5-1.2 кг на тонну жидкого.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Сфера применения | сталь, углеродистая сталь, чугун, цветные металлы и сплавы |
Известные аналоги | БСК-2, Ferrogen 8 (ф. Vesuvies), Смеси теплоизолирующие марок СТК СК ТУ У 24.1, У24.6, восстановитель футеровки ВКФ1-УС, экзотермические и шлакообразующие смеси СМ |
Форма выпуска | порошок в герметичной упаковке (по согласованию с Заказчиком) |
Количество в таре / Упаковка | 25 кг - картонный ящик (масса брутто 25.4 кг) |
Срок хранения | 12 месяцев |
Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
Цена (ориентировочно) | 180 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Смесь, предназначена для снижения тепловых потерь металла в пепчах, шиберных и стопорных ковшах. Использование данного комплексного материала особенно эффективно для углеродистых сталей, выплавляемых в электропечах с кислой футеровкой. Смесь теплотворная, изолирующая, шлакообразующая выполняет рафинирующие, теплоизолирующие, очищающие и шлакообразующие функции при плавке сталей. Препарат хорошо растекается по поверхности шлака в ковше, имеет низкий коэффициент теплопроводности на протяжении продолжительного периода времени. Футеровка печи - не зарастает шлаковыми наростами и не разрушается, т.к. смесь не взаимодействует с футеровкой ковша.
Представляет собой порошкообразную смесь фракцией до 2 мм. Расфасовывается в полиэтиленовые мешки по 25 кг, упаковывается в картонные коробки либо в полиэтиленовые мешки весом 5,0кг (или по требованию заказчика) с последующей укладкой в МКР-1т. Расход около 0.5-1.5 кг на тонну жидкого.
Основные характеристики утепляющей смеси
- ОБЕСПЕЧИВАЕТ УДАЛЕНИЕ ШЛАКОВЫХ НАРОСТОВ на стенках плавильных агрегатов способствует увеличению срока эксплуатации футеровок плавильных печей;
- удаление шлаковых наростов и настылей со стенок плавильной печи и восстановление футеровки;
- эффективна для всех сплавов и печей (например углеродистых сталей сваренных в электропечах с кислой футеровкой);
- длительное поддержание заданной температуры расплава без дополнительных энергозатрат;
- предупреждает образования настылей и нарастание шлака на футеровке;
- очистка и отфлюсовывание в ковшах и печах;
- уменьшение потерь металла (чугуна и стали) со шлаком;
- нейтральна к футеровочным материалам;
- не воздействует на расплав (не ухудшает химию и свойства отливок);
- обеспечивает очистку стенок плавильных агрегатов от шлаковых наростов;
- безопасный, универсальный и эффективный материал.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ смесей для утепления прибылей отливок и ковшей
- аналог эффективнее и стабильнее, чем "БСК-2"
- небольшой расход смеси (50-200 грамм на 1 дм2);
- хорошо распределяется по поверхности расплава (низкая трудоемкость);
- существенное повышение энергоэффективности литейного и металлургического производства;
- продлевает срок эксплуатации плавильных агрегатов до новой перефутеровки;
- увеличение качества выплавляемого металла и отливок (чистоты и механических свойств);
- снижение общих производственных затрат;
- благоприятная экологическая обстановка в литейном цеху.
Технология применения
Смесь для переплава стали в тигельных печах ИСТ, повышения жидкотекучести стали и предотвращения образования шлаковых наростов на стенках плавильных печей и т.д. Материал обеспечивает рафинирование стали (удаление оксидов, газов и других неметаллических включений из расплава). ДАННАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ОБЕСПЕЧИВАЕТ в том числе разогрев расплава и очистку стенок плавильных агрегатов от шлаковых наростов, значительно продлевает срок эксплуатации плавильных агрегатов до новой перефутеровки.
Универсальных рекомендаций по ведению плавки для различных производств не существует. Для каждого производства всегда разрабатывается (подбирается) свой технологический процесс (регламент). Это основано на особенностях оборудования конкретных производств, технологических возможностей и требований конкретных отливок. Поэтому, потребителю придётся дорабатывать процесс самостоятельно на основе рамочных рекомендаций, включающих следующее:
1) Расход "ЭкзоЛит-П-4" , как правило составляет - 0,8-1,2% от массы жидкого (обрабатываемого) металла. Расход смеси зависит от общей загрязнённости шихты, наличия шлаковых наростов и настылей на стенках печей, ковшей и т.д. Чем больше загрязнённости - тем расход больше. Расход для чугунов, как правило - 1,0-1,2%. Для сталей - 0,8-1,2% (более точный расход определяется опытным путём).
2) Наиболее эффективно смесь комплексная шлакообразующая вводить в печь вместе с металлозавалкой шихты. Если шихту вводите в несколько приёмов, то смесь вводить лучше одной порцией (на весь объём плавки) вместе с начальной завалкой шихты.
3) Использование смеси не исключает применение традиционных раскислителей стали (алюминий и т. д.), модификаторов стали (РЗМ и др)., но может привести к экономии этих материалов (расход может уменьшиться - но определяется это опытным путём на конкретном производстве).
Главная задача шлаков при кислом процессе способствовать удалению кислорода из сталей (через оксид железа), поэтому чтобы поддерживать "эффективность" шлаковой фазы в течение всего процесса плавки целесообразно вводить в печь ЭкзоЛит-П-4 двумя "порциями". Общее количество вводимого ЭкзоЛит-П-4 составляет - 0,1 .... 0,5% от массы жидкой стали (в зависимости от загрязнённости шихты), таким образом половину требуемого количества ЭкзоЛит-П-4 - вводите вместе с завалкой твёрдой шихты, а вторую половину требуемого количества ЭкзоЛит-П-4 - вводите после операции раскисления (когда наиболее интенсивно происходит удаление кислорода). Так будет использоваться ЭкзоЛит-П-4 наиболее эффективно.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет: красный, кирпичный или серый;
Плотность насыпная: 0,4-1,2 г/см3;
Рабочая температура: 400-1800 °С;
Влажность: <1%;
Отдача тепла: 0-2 МДж/кг.
Компонентный состав основы теплоизолирующей смеси:
Алюминий, железный сурик, графит, углерод технический, карбид кремния, криолит натриевый, оксиды, огнеупоры, вспомогательные вещества.
Химический состав (утепляющий):
C: 10-20%;
SiO2: 35 - 45%;
CaO MgO: 5-10%;
Al2O3: 15-20%;
Na2O K2O: < 5%;
S: < 0,1%.
Фракция: 0,05-0,2 мм: 10-50%; более 2 мм: не допускается.
Химический, компонентный состав и фракция могут быть изменены по заказу.