Смесь экзотермическая теплоизолирующая ЭкзоЛит-П-3

Назначение: экзотермическая присыпка для разогрева и поддержания высокой температуры расплава при литье отливок из чугуна или стали, а также для изготовления вставок.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Смесь литейная теплотворная используется при изготовлении экзотермических и изоляционных вставок, оболочек и матов для литья крупнотоннажных отливок из чугуна и стали с объемом питающей бобышки более 2,0 дм3, а также для поверхностного нанесения на зеркало металла в открытой прибыли (ковше, печи) в качестве энергосберегающей и экзотермической присыпки, разогревающей и предохраняющей металл от остывания и контакта с воздухом. Предотвращает образование настылей и корок на стенках в транспортных ковшах и литейных печах. Характеризуется низкой плотностью, спокойной долговременной экзотермической реакцией, обладает хорошими покровными теплоизолирующими свойствами.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сфера применения чугун, сталь
Известные аналоги Порошок Termix 146, Прибыли ISO TERMIK-EXO 23 25 B (FAPROSID), Kalminex (вставки), BITOP 386 (INTERMET, Англия), ЭС-1, ЭС-02, СЭМ-1, FERRUX, экзотермический порошок TERMIX M 76, Masterm, Политерм-1, Феррукс 745, Ferrux 745 R1662 GER, Смесь экзотермическая покровная EXOTHERMIC MIX SQ SX-4 ОУН, Termix 145
Форма выпуска порошкообразный препарат упакованный в герметичные пакеты уложенные в картонные коробки или биг-бег
Количество в таре / Упаковка 25 кг - картонный ящик (масса брутто 25.4 кг)
Срок хранения 12 месяцев
Код ТН ВЭД 3824 99 650 0
Цена (ориентировочно) 115 RUB/кг

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

Основные характеристики
- замедление остывания открытых прибыльных частей за счет экзотермической реакции и низкой теплопроводности экзотермической присыпки;
- увеличение эффективности работы питающих закрытых прибылей за счет подогрева металла при контакте расплава с вставкой, поддержания высокой температуры, теплоизоляции и увеличенного газового давления;
- снижения потерь температуры чугуна в ковше при транспортировке и выдержке металла перед заливкой ;
- долговременный эффект при литье крупных слитков до 20 тонн:
- эффективное предотвращение образования шлаковых наростов на стенках литейных ковшей и печей;
- уменьшение потерь чугуна со скрапом в ковшах доменного цеха чугунолитейного предприятия;
- не проявляет агрессивного воздействия на футеровку (шамот, кварцит и др.);
- не науглераживает и не загрязняет расплав (может использоваться при плавке нержавейки и специальных марок сплавов);
- экономичный и простотой в применении материал.

Эффект применения:
- обеспечивает оптимальное распределение смеси по зеркалу метала, конгломерацию шлака и повышение температуры чугуна;
- значительное снижение брака в литье по дефектам усадочного характера (раковины, полости, поры, недоливы, герметичность);
- снижение расхода металла за счет снижения металлоемкости литниковой системы;
- минимальное снижение температуры при транспортировке чугуна до слива транспортного ковша;
- получение плотной литой структуры и качественных герметичных стальных и чугунных отливок и слитков;
- высокая экономическая эффективность за счет экономии энергетических и материальных ресурсов;
- соответствует самым высоким требованиям экологичности процесса (минимальное газо- и пылевыделение);
- не требует применение эксплуатационным персоналом специальных СИЗ.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Способ подачи: на поверхность расплавленного металла (ручная подача на поверхность чугуна или стали в открытые питатели или ковш (после заливки), перед наливом на доменных печах на дно порожнего ковша) или установка готовых вставок (втулки, стаканы, оболочки) в закрытие питающие прибыли отливок. Выделение тепла составляет не менее 5 МДж на 1 кг теплотворной смеси. Рекомендуемый удельный расход экзотермической покровной смеси зависит от площади поверхности жидкой стали или чугуна и составляет 100-300 и более грамм на 1 дм2 зеркала расплава и подбирается опытным путем (при диаметре открытой прибыли 200 мм расход смеси 0,3-0,6 кг, диаметре 1000 мм - 20-25 кг). Емкость прибыли или ковша может составлять от 3 кг до 200 тонн и более. Рекомендуемая температура обрабатываемого расплава от 1250 до 1750 °С.

Упаковка
Смесь упаковывается в герметичные полиэтиленовые пакеты уложенные в картонные коробки или биг-бег. По согласованию с Потребителем возможна фасовка в мешки развесом 1-35 кг, упакованные в биг-беги, массой 1000 кг или другую тару. Качество упаковки должно гарантировать сохранение регламентированной влажности материала на протяжении всего срока хранения. Упаковка должна иметь маркировку: наименование материала, дата производства, вес, производитель.

По эффективности и расходным характеристикам превосходит следующие экзотермические материалы:
Смесь комплексная СК-4, Термит-2, CERMIT MM, THERMIX 79, экзотермическая присыпка THERMOSAND-T, изоляционный материал THERMIZOL-1, Lunkierit, смеси порошкообразные теплотворные Политерм, прибыли экзотермические порошкообразные комплексные, присыпки экзотермические FerroLabs, огнеупорные волокнистые утеплители (муллитокремнезем и муллитокремнеземистый рулонный войлок МКРВ, одеяла Durablanket, вата МКРР, картон гибкий МКРКГ, плиты Fberfrax Duraboard, асбестовая ткань, керамическое волокно и войлок), изотермические (адиабатные) вставки, MIX SQ, экзотермический материал для засыпки в прибыль FERRUX (Foseco), смеси FEEDEX 4 и FEEDOL 17 для медных сплавов теплотворные и утепляющие составы Masterm.

Технологическая инструкция по изготовлению экзотермических смесей и фасонных изделий из них (экзотермических вставок):
Смеси теплотворные предназначены для засыпки на поверхность расплава сталей или чугунов с целью обогрева расплава в литейном ковше или открытой прибыли или изготовления экзотермических вставок с целью подогрева и поддержания высокой температуры жидкого металла за счет экзотермической реакции и низкой теплопроводности смеси, увеличения времени затвердевания (кристаллизации) расплава и эффективного питания тепловых узлов отливки, получение бездефектных отливок.

1. Подготовка исходных материалов и приготовление экзотермической смеси.
1.1. Все компоненты экзотермической смеси проходят предварительную термообработку в сушильных камерах при температуре 600 °С в течение не менее 4 часов.
1.2. Все составляющие теплотворной смеси (натриевая селитра, криолит, кварцит и т.д.) измельчаются в шаровой мельнице и просеиваются до фракционного состава 0,05-0,5мм.
1.3. Компоненты смеси в требуемых пропорциях тщательно перемешиваются в высокоскоростных мельницах не менее 20 минут.

2. Смешивание композиционных материалов для изготовления фасонных изделий (вставок, прибылей, оболочек).
2.1. Смешивание композиционных материалов производится в катковых («бегунах») или лопастных смесителях по дискретному технологическому циклу.
2.2. Дозировка компонентов производится весовыми или объемными дозаторами (емкостями).
2.3. Последовательность ввода компонентов:
2.3.1. Загрузка экзотермической смеси, предварительное ее перемешивание в смесителе в течение 2-3 минут для усреднения состава в объеме после длительного хранения.
2.3.2. Добавка жидких компонентов. 80% водный раствор жидкого стекла (водный раствор лигносульфоната, синтетические и органические смолы) добавляется в количестве 6-12 масс.% по сухому двумя дозами: первая 3-5 масс.% с перемешиванием в течение 2 минут, вторая - остальное количество с перемешиванием на высоких оборотах в течение 2-3 мин.
2.3.3. Продолжительность перемешивания смеси после ввода жидких компонентов не должна превышать 10 минут.
2.3.4. Посте приготовления смесь фасуется в герметичную упаковку, в которой может хранится до формовки вставок в прохладном месте несколько суток (для смесей на жидкостекольном связующем).

3. Формовка и сушка готовых изделий.
3.1. Экзотермические вставки могут изготавливаться ручной формовкой, на прессовых, пескодувных и других формообразующих машинах.
3.2. В качестве модельной оснастки могут быть использованы деревянные или металлические стержневые ящики с разъемом и без него, с одной - и многоместными формами вставок.
3.3. Для ручной формовки рекомендуется применять фторопластовые или пластиковые формы. При появлении задиров и сколов формы необходимо очистить и промыть.
3.4. Заформованные изделия выбиваются (извлекаются) из оснастки и укладываются на сушильные плиты перед термической обработкой. Проводится визуальный осмотр вставок, их соответствие по геометрическим параметрам.
3.5. До помещения изделий в сушильные камеры рекомендуется просушить сфежеформованные вставки 24 часа при комнатной температуре.
3.6. Термообработка изделий осуществляется в камерных или контейнерных сушилах 1,5-3 часов при температуре 170-320 °С.
3.7. Температура и продолжительность сушки зависит от используемого связующего материала и толщины стенки.
3.7.1. При использовании в качестве связующего огнеупорной глины -температура сушки составляет 240-300°С, время сушки - 2 часа..
3.7.2. При использовании жидкого стекла температура сушки - 180-230°С, время сушки - 60-180 минут. При изготовлении вставок по СO2-процессу (продувкой углекислым газом) - время продувки 2-5 минут.
3.7.3. При использовании фенолформальдегидных смол температура сушки должна составлять 300-350°С, время сушки - 5-15 минут. При использовании в технологическом процессе катализаторов упрочнения смеси — твердение происходит непосредственно в модельной оснастке без тепловой обработки в течение 5-15 минут.
3.8. Готовые высушенные изделия должны обладать механической прочностью 10-20 кг/см2, что позволяет упаковывать и транспортировать готовую продукцию без особых мер предосторожностей от ударных воздействий

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет: серый, серебристый либо темно-красный, кирпичный;
Плотность: 1,0-1,8 г/см3;
Температура начала экзотермической реакции: 1020 °С;
Влажность (массовая доля влаги): <1%;
Среднее тепловыделение: 7-8 МДж/кг.

Компонентный состав основы экзотермической смеси:
Алюминиевый порошок (алюминий металлический порошкообразный) ТУ 48-5-152-78;
Сурик железный (Оксид железа(III)) ГОСТ 8135-74;
Криолит искусственный (гексафторалюминат натрия) ГОСТ 10561-80;
Корунд (оксид алюминия);
Вспомогательные вещества.

Химический состав:
Al: 10 - 20%;
Al2O3: 20 - 60%;
Fe2O3: < 10%;
SiO2: 5 - 20%;
CaO MgO: < 15%;
Na2O K2O: < 5%;
FeO: не более 2,0%;
S: < 0,1%;
C: < 20%.

Гранулометрический состав:
- массовая доля частиц размером менее 0,15 мм: не более 20%;
- массовая доля фракции более 5 мм: не допускается.

Химический, компонентный состав и фракция могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Задать вопрос
Заинтересовала наша продукция? Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

 

СМЕЖНЫЕ ТОВАРЫ

ФотоНазвание/НазначениеЦена
Смесь экзотермическая ЭкзоЛит-П-2

смесь экзотермическая для присыпки или изготовления вставок для прибылей металлоёмкостью до 20 кг при литье отливок из чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов

215 RUB/кг
Смесь экзотермическая теплоизолирующая ЭкзоЛит-П-3

экзотермическая присыпка для разогрева и поддержания высокой температуры расплава при литье отливок из чугуна или стали, а также для изготовления вставок

115 RUB/кг
Смесь теплоизолирующая шлакообразующая ЭкзоЛит-П-4

энергосберегающая защитная присыпка со слабым экзотермическим эффектом способствующая удалению шлаковых наростов и настылей со стенок плавильных печей, утепления зеркала расплава, рафинирования, шлакообразования, защиты от взаимодействия с атмосферой

180 RUB/кг

Обратная связь

Контакты
производственное предприятие

  • Фирма:ООО «СфероЛит»
  • Адрес:Россия, 214030, г. Смоленск,
    Краснинское шоссе, дом 6-Г, офис 22
  • Телефон:+7 (4812) 268-767,
    +7 (920) 305-13-41
  • Email:info@sferolit.ru
  • Website:https://sferolit.ru

Ваше обращение

Специалисты компании с удовольствием ответят на Ваши вопросы и подготовят техническое предложение.

  • Ваше сообщение *:

  • Прикрепить файл
    (например, реквизиты)