Покрытие противопригарное литейное ППО-СК.ОН-С
Назначение: Спиртовое покрытие с основным огнеупорным наполнителем (магнезитом) для окраски литейных форм и стержней, в том числе при литье из марганцевых сталей, чугуна и магниевых сплавов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Огнеупорное покрытие на спиртовой основе с содержанием керамического и магниевого наполнителя (MgO, магнезия, тальк и т.д.) для окрашивания разовых литейных форм и стержней, в том числе ХТС и полистироловых моделей ЛГМ при литье магниевых сплавов, нержавейки, марганцовистых и других стальных отливок. Устраняет пригар, обеспечивает высокое качество поверхности и литой структуры литейных изделий из сталей с высоким содержанием марганца. Разбавляется изопропанолом (1 часть покрытия к 0,5-0,7 частям спирта). Покрытие наносится кистью, пульверизатором, методами воздушного и "безвоздушного" распыления, автоматическими распылителями, погружением или обливанием. После сушки образуется качественная и прочная газопроницаемая окрашенная поверхность.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | нержавеющие, марганцевистые, углеродистые и прочие стали, серый чугун, магний |
| Известные аналоги | MAGCOTE-92, АМТЕРМ С70, PV-Coating W200, Coating 30, Coating® M (магнезит), SILICO K 55 S (керамический и магниевый наполнитель), ТП-1, ЦП-2, Zirkofluid 3139 KBV, Magnesitschlichte 9052, краска K 55S / FGT 290 для форм из марганцовистой стали 110Г13Л, ПК-90М, Magcote, ПСП-2, Magcote 92, АПБ 1Т, АПБ1Т, противопригарное покрытие «Magnesitchlichte 5848» (Magnesitshglichte на основе магнезита), ЛК-30М, ЛСК, ЛСК 2202, ЛСК-3001, SILICO K 55 S, Coating® M, MAGCOTE-92, SILICO K55S, Magnesitschlichte 9052, ЛЦ202, ЛК-202Ц |
| Форма выпуска | концентрированное спиртовое покрытие (паста) / по заказу - водный или порошкообразный концентрат |
| Количество в таре / Упаковка | 30 кг - пластиковая емкость (масса брутто 30.6 кг) |
| Срок хранения | 12 месяцев |
| Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
| Цена (ориентировочно) | 300 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Характеристики
- в качестве огнеупора используются основные огнеупорные наполнители с огнеупорностью не менее 2000 С (оксид магния, магнезит, хромомагнезит);
- подходит для нанесения на различные гладкие и пористые поверхности (песчаные, пенополистирол, металл, керамика, другие литейные покрытия);
- обладает высокой проницаемостью для газов;
- применяется быстросохнущий и незамерзающий растворитель на основе изопропилопого спирта;
- высокотемпературное покрытие выдерживает температуры жидкого металла до 1700 градусов по Цельсию;
- практически не выделяет побочные продукты реакции при применении (газов, дыма, запахов, вредных веществ);
- отличные эксплуатационные и технические показатели;
- краски на спиртовой основе не боятся замораживания и удобны в транспортировке в зимний период.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономические
- Уменьшение затрат на единицу продукции;
- Повышение выхода годного;
- Снижение простоя оборудования;
- Повышение сроков эксплуатации инструмента.
Технические
- Высокая производительность;
- Высокое качество поверхности;
- Получение заданных свойств продукции;
- Удобство нанесения;
- Автоматизация процесса.
Эксплуатационные
- Безопасность труда персонала;
- Отсутствие загрязнения окружающей среды;
- Повышение культуры производства.
Технология применения:
При необходимости разбавляется спиртом и наносится кистью, пульверизатором, окунанием и обливанием форм и стержней, изготавливаемых методом No-Bake, Pep-Set, CO2, ВПФ, жидкое стекло + отвердитель и др. Литейная антипригарная краска для литья отливок из стали наносится на разовые песчано-глинистые формы, в том числе изготовленные по ХТС (альфа-сет процесс и другие), литейные стержни, выжигаемые модели из пенополистирола и др.. Идеально для марганцовистых сталей (сплав 110Г13Л и т.д.).
Порядок технологических операций
1. Перед применением антипригарное покрытие тщательно перемешать до однородной массы.
2. Перед нанесением покрытия с помощью сжатого воздуха или сухой мягкой кисти очистить формообразующие поверхности от песка и пыли. При необходимости использования небольшого количества покрытия отобрать требуемый объём покрытия в отдельную закрывающуюся ёмкость. Ёмкость с оставшимся покрытием герметично закрыть.
3. Приготовить антипригарное покрытие путем разбавления концентрата изопропиловым или этиловым спиртом. Тщательно перемешать состав до требуемой плотности в зависимости от способа нанесения, особенностей инструмента нанесения и требований предъявляемых к отливке. Ориентировочная пропорция разбавления составляет: 3 части концентрата на 0,3…1,0 части спирта – 1-2 часть спирта.
4. Приготовленное антипригарное покрытие можно наносить распылением, допускается окрашивание кистью, методом окунания. Не допускается попадания воды и конденсированной влаги в покрытие антипригарное.
5. Покрытие наносится в один или несколько слоёв в зависимости от требований к поверхности отливки и склонности её к пригару
6. После покраски стержня или формы, покрытие должно подсохнуть. Время высыхания покрытия варьируется от нескольких минут, до десятков минут и зависит от температуры формы и окружающей среды, от толщины покрытия и количества слоёв. Для увеличения интенсивности высыхания покрытия можно использовать обдув формы обычным или подогретым воздухом, кратковременный прогрев поверхности инфрокрасной лампой или другими техническими способами имеющимися в распоряжении производственного литейного участка.
При сушке формы методом поджига, поджиг производится не менее чем через 10-30 минут после нанесения покрытия с таким расчетом, что бы при горении на поверхности окрашенной формы не образовывалось пузырей. Не рекомендуется осуществлять поджиг сразу после нанесения покрытия.
7. После нанесения покрытия, оставшееся в ёмкости антипригарное покрытие герметично закрыть.
Для получения качественной поверхности отливки при литье стали предлагаем использовать для окрашивания литейных форм изготовленных из песчано-глинистой смеси данное антипригарное быстросохнущее покрытие (с основным наполнителем). Покрытие может наноситься с помощью краскораспылителя - нанести 3 раза с выдержкой по 8 - 10 минут или возможно окрашивание кистью. При нанесении покрытия краскопультом, покрытие необходимо разбавить изопропиловым или техническим этиловым спиртом в соотношении 2 весовых части покрытия к 1 весовой части спирта. Для повышения качества выплавляемой стали необходимо использовать "Раскислитель комплексный смесевой РКС-1-6". РАСХОД ДАННОЙ СМЕСИ составляет 0,2 -0,3%. И желательноо произвести раскисление стали с помощью алюминия. Расход 0,1 - 0,2%.
Примечания
- при повторном применении приготовленного к использованию покрытия, при необходимости, допускается разводить покрытие спиртом до требуемых значений плотности и вязкости.
- На полистирольные модели огнеупорную краску желательно наносить в один слой.
- требования безопасности при работе с покрытием антипригарным быстросохнущим соблюдать согласно действующим инструкциям на производственном участке.
- особое внимание уделить пожарной безопасности, так как покрытие является пожароопасным.
- по заказу данное покрытие может быть изготовлено на водной основе или в форме сухого порошка (концентрат разбавляемый водой или спиртом).
- за подробной информацией и консультацией по подбору литейных материалов, обращайтесь по электронной почте или контактным телефонам указанным на сайте нашей компании.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: раствор (осадок допустим);
Цвет: бежевый или серый;
Плотность:1,55-1,65 г/см3;
Химический состав: согласно ТУ ;
Основной огнеупорный наполнитель: оксид магния MgO (магнезия), карбонат магния MgCO3 (магнезит);
Эксплуатационная ценность: окрашивание разовых форм, полистироловых моделей, литейных стержней и т.д. производится с целью защиты от образования пригара при литье марганцовистой стали и других черных сплавов.
