Смазка разделительная высокотемпературная (графитовая) ЛитоКраска-СРВ.ВК.ГН-О (водная суспензия / порошок / паста)
Назначение: Снижение износа скользящих огнеупорных поверхностей и облегчение их демонтажа.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Покрытие разделительное смазка высокотемпературная представляет собой водную суспензию. В качестве носителя смазки используется специальный графит. Обеспечивает снижение износа скользящих огнеупорных поверхностей и облегчение их демонтажа. Водную смазку замораживать не рекомендуется. По заказу поставляется в виде порошка. С 1 кг порошка получается 3 кг готовой к использованию смазки.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Сфера применения | Смазывание трущихся поверхностей и смягчение ударных нагрузок и при высоких температурах |
Известные аналоги | MOLY-PAUL 944, Moly Paul 919 (жидкий), Moly Paul 942 (густой) |
Форма выпуска | водная суспензия / порошок / паста |
Количество в таре / Упаковка | 25 кг - пластиковая емкость (масса брутто 26 кг) |
Срок хранения | 12 месяцев |
Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
Цена (ориентировочно) | 320 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Применяется в качестве высокотемпературной смазки в металлургии, литейном производстве, штамповочном и других сфер промышленности.
Представляет собой водную суспензию на основе коллоидного графита.
В зимнее время, для избегания замерзания, огнеупорная смазка поставляется в виде сухого порошкообразного концентрата.
ИНСТРУКЦИЯ по приготовлению водной графитовой высокотемпературной смазки из порошка:
Смазка изготавливается из расчета 1 весовая часть порошка к 2 весовым частям воды.
Порядок технологических операций:
1. В емкость засыпать смазку графитовую (порошок) и добавить холодную водопроводную воду из расчета 5кг порошка покрытия к 10кг воды.
2. С помощью строительного миксера перемешать порошок в воде.
3. Произвести технологическую выдержку в течение 6 часов. Затем с помощью миксера повторно произвести перемешивание.
4. Покрытие готово к нанесению на рабочую поверхность кокилей и изложниц.
ИНСТРУКЦИЯ по применению готовой водной графитовой высокотемпературной смазки:
1. Кокиля, бывшие в употреблении очистить от остатков краски.
2. Нагреть формообразующую поверхность кокиля до 150-200°С.
3. На подготовленную формообразующую поверхность кокиля или изложницы пульверизатором нанести приготовленное покрытие. Допускается наносить покрытие любым другим способом, 8. обеспечивающим получение равномерного слоя требуемой толщины.
4. В процессе работы периодически наносить кокильную краску на рабочую поверхность кокиля, в зависимости от интенсивности работы.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: водная суспензия или порошок черного или темно-серого цвета;
Содержание графита: до 35%;
Плотность, г/см3: не менее 1,2;
Рабочая температура: не менее 400 °С;
Химический состав: согласно ТУ;
Эксплуатационная ценность: снижение износа скользящих огнеупорных поверхностей и облегчение их демонтажа.