Флюс специальный ЛитоФлюс-П-5-С

Назначение: Флюс покровно-рафинирующий очищающий для процессов металлургического переплава отходов алюминиевых сплавов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Многофункциональный экологически безвредный самоплавящийся порошкообразный флюсовой препарат для глубокого рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты.
Расход: 0,1…0,3% от массы расплава (в зависимости от загрязненности шихты).
Расход при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0…5,0% от массы металлозавалки.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сфера применения Фасонное, заготовительное литье, металлургия, металлургический переплав стружечных и высокодисперсных отходов алюминия и сплавов на его основе
Известные аналоги Флюс ARSAL 2125, Полифлюс 212, 512G, 112, 125, 115, 415, Поликовер 101, 103
Форма выпуска готовый к применению порошкообразный препарат фасуется в герметичные полиэтиленовые пакеты по 1; 5 или 25 кг
Количество в таре / Упаковка 25 кг - картонный ящик (масса брутто 25.3 кг)
Срок хранения 12 месяцев
Код ТН ВЭД 3824 99 650 0
Цена (ориентировочно) 80 RUB/кг

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

Специальный легкоплавкий порошкообразный препарат, образующий ионный расплав на зеркале жидкого металла. Обеспечивает высокий уровень рафинирования металла, образование покровно-защитного жидкого слоя на поверхности расплава, минимизацию потерь алюминия со шлаком.
Рекомендуется при проведении металлургического переплава шлаковых отходов сплавов на основе алюминия.
Обеспечивает, высокий уровень рафинирования расплава от газов и неметаллических включений, образование жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла,не содержащего алюминий, минимизацию потерь металла со шлаком.

Способ ввода: c шихтой при металлозавалке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа-носителя.

Назначение материала:
- рафинирование расплавов на основе алюминия от газов;
- рафинирование расплавов на основе алюминия от неметаллических включений;
- удаление из расплавов на основе алюминия окисных плен;
- создание покровно-защитного слоя на зеркале расплава;
- минимизация потерь металла со шлаком;
- снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей наростами шлакового и оксидного происхождения;
- увеличение металлургического выхода при переплаве стружечных и высокодисперсных отходов в печах ванного ,тигельного,роторного типа.

Типы печей:
Ванные, тигельные печи, роторные печи

СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ
При фасонном и заготовительном литье по "сухому "процессу:
- на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 700 С) засыпать равномерным слоем флюс в количестве 0,1…0,3% от массы обрабатываемого расплава;
- интенсивно замешать флюс в расплав;
- дать отстоять расплаву 7-10 минут;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
- расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.
Норма расхода по "сухому" процессу при фасонном и заготовительном литье: 0,1…0,3% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);

При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "сухому" процессу:
- в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;
- по мере проплавления шихты осуществлять интенсивное замешивание металла и производить дозагрузку печи до полного объема;
- после расплавления и доводки металла по температуре не менее 720 С на поверхность расплава нанести флюс в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности получения сухого шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешиванием флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса – по 0,5% от массы расплава;
- после получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву дать отстояться 7-10 мин;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
- полученный металл после проведения экспресс - анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;
- в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты нашего предприятия выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прочее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.
Норма расхода по "сухому" процессу при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0…5,0% от массы металлозавалки .

При фасонном и заготовительном литье по "жидкому" процессу:
- на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 700С) засыпать равномерным слоем флюс в количестве 1,0…8,0% от массы обрабатываемого расплава;
- интенсивно замешать флюс в расплав до образования жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла. При необходимости (невозможности получения жидкого покровно-защитного слоя), увеличить расход флюса;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
- расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.

При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "жидкому" процессу:
- в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс в количестве 5,0-20,0% от массы полного объема плавильного агрегата, допускается предварительное расплавление флюсовой композиции с последующей загрузкой шихты во флюсовой расплав;
- по мере проплавления шихты интенсивно перемешивать расплав замешивать шлак и проводить дозагрузку печи до полного объема, контролируя постоянное наличие жидкой шлаковой фазы;
- при необходимости (в случае загустевания шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешиванием флюса в расплав до образования жидкого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса - по 5,0% от массы расплава;
- после расплавления и доводки металла по химическому составу и температуре расплаву дать отстояться 7-10 минут под слоем шлаковой фазы;
- снять (слить) шлак с поверхности расплава и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Допускается сливать металл через летку из-под слоя жидкого шлака;

По эффективности превосходит следующие флюсовые препараты:
Металлургические самоплавящиеся покровно-рафинирующие флюсы, ФМС-1-1, ФМС-5, PROBAT FLUSS AL, полифлюс 212, 512G, 112, 125, 115, 415, Арсал, поликовер 101, 103, препарат МХЗ, ФУРМ-ФПР А1, рафинирующий флюс RJ-1, жидкие флюсы, смеси солей (хлористый натрий, хлористый калий, фтористые соли, криолит и т.д.), флорид алюминия (AlF3), флуосар, экораф, ФПK-15, КИО-60, Карналлитовый Фт, Биомаг-М1 экстра, ФПР-23М, Diborium, ТМК-2, флюсы Дегазер.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид: сыпучий кристаллический порошок серо-розового цвета;
Плотность (насыпной объем), не менее: 0,7 г/см3;
Влажность: <0,5%;
Химический состав: согласно ТУ;
Эксплуатационная ценность: рафинирование расплава, создает защитный слой на поверхности алюминиевых сплавов, препятствует окислению и газонасыщению.

Задать вопрос
Заинтересовала наша продукция? Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

 

СМЕЖНЫЕ ТОВАРЫ

ФотоНазвание/НазначениеЦена
Флюс покровно-рафинирующий универсальный ЛитоФлюс-П-1

Универсальный покровно-рафинирующий флюс для эффективной плавки алюминия и получения качественных алюминиевых сплавов

90 RUB/кг
Флюс металлургический легкоплавкий ЛитоФлюс-П-1-НТ

Легкоплавкий покровно-рафинирующий флюс для плавки алюминия и переплавки отходов алюминиевых сплавов

70 RUB/кг
Флюс универсальный ЛитоФлюс-П-9

Флюс универсальный для деформируемых алюминиевых сплавов системы Al-Mg (безнатриевый)

125
Таблетка рафинирующая ЛитоФлюс-Т-1 (250 грамм)

Таблетированный рафинирующе-дегазирующий флюсовой препарат для глубокой очистки всего объема алюминиевого расплава от неметаллических включений, примесных металлов и газов

70 RUB/шт (250 гр.)
Таблетка дегазирующая ЛитоФлюс-Т-2-1 (200 грамм)

Таблетка с усиленным дегазирующим эффектом для глубокой очистки всего объема алюминиевых сплавов от растворенных газов и неметаллических включений

60 RUB/шт (200 гр.)

Обратная связь

Контакты
производственное предприятие

  • Фирма:ООО «СфероЛит»
  • Адрес:Россия, 214030, г. Смоленск,
    Краснинское шоссе, дом 6-Г, офис 22
  • Телефон:+7 (4812) 542-673,
    +7 (920) 305-13-41
  • Email:info@sferolit.ru
  • Website:https://sferolit.ru

Ваше обращение

Специалисты компании с удовольствием ответят на Ваши вопросы и подготовят техническое предложение.

  • Ваше сообщение *:

  • Прикрепить файл
    (например, реквизиты)