Флюс специальный ЛитоФлюс-П-5-С
Назначение: Флюс покровно-рафинирующий очищающий для процессов металлургического переплава отходов алюминиевых сплавов в индукционных печах.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Многофункциональный экологически безвредный самоплавящийся порошкообразный флюсовой препарат для глубокого рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты в индукционных печах.
Расход: 0,1…0,5% от массы расплава (в зависимости от загрязненности шихты).
Расход при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0…5,0% от массы металлозавалки.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | Фасонное, заготовительное литье, металлургия, металлургический переплав стружечных и высокодисперсных отходов алюминия и сплавов на его основе |
| Известные аналоги | Флюс ARSAL 2120, Полифлюс 212, 512G, 112, 125, 115, 415, Поликовер 101, 103, ФПР-23М |
| Форма выпуска | готовый к применению порошкообразный препарат фасуется в герметичные полиэтиленовые пакеты по 1; 5 или 25 кг |
| Количество в таре / Упаковка | 25 кг - картонный ящик (масса брутто 25.3 кг) |
| Срок хранения | 12 месяцев |
| Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
| Цена (ориентировочно) | 80 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Специальный легкоплавкий порошкообразный препарат, образующий ионный расплав на зеркале жидкого металла. Обеспечивает высокий уровень рафинирования металла, образование покровно-защитного жидкого слоя на поверхности расплава, минимизацию потерь алюминия со шлаком.
Рекомендуется при проведении металлургического переплава шлаковых отходов сплавов на основе алюминия.
Обеспечивает, высокий уровень рафинирования расплава от газов и неметаллических включений, образование жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла,не содержащего алюминий, минимизацию потерь металла со шлаком.
Способ ввода: c шихтой при металлозавалке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа-носителя.
Назначение материала:
- рафинирование расплавов на основе алюминия от газов;
- рафинирование расплавов на основе алюминия от неметаллических включений;
- удаление из расплавов на основе алюминия окисных плен;
- создание покровно-защитного слоя на зеркале расплава;
- минимизация потерь металла со шлаком;
- снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей наростами шлакового и оксидного происхождения;
- увеличение металлургического выхода при переплаве стружечных и высокодисперсных отходов в печах ванного ,тигельного,роторного типа.
Типы печей:
Ванные, тигельные печи, роторные печи
СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ
При фасонном и заготовительном литье по "сухому "процессу:
- на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 700 С) засыпать равномерным слоем флюс в количестве 0,1…0,3% от массы обрабатываемого расплава;
- интенсивно замешать флюс в расплав;
- дать отстоять расплаву 7-10 минут;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
- расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.
Норма расхода по "сухому" процессу при фасонном и заготовительном литье: 0,1…0,3% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);
При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "сухому" процессу:
- в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;
- по мере проплавления шихты осуществлять интенсивное замешивание металла и производить дозагрузку печи до полного объема;
- после расплавления и доводки металла по температуре не менее 720 С на поверхность расплава нанести флюс в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности получения сухого шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешиванием флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса – по 0,5% от массы расплава;
- после получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву дать отстояться 7-10 мин;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
- полученный металл после проведения экспресс - анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;
- в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты нашего предприятия выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прочее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.
Норма расхода по "сухому" процессу при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0…5,0% от массы металлозавалки .
При фасонном и заготовительном литье по "жидкому" процессу:
- на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 700С) засыпать равномерным слоем флюс в количестве 1,0…8,0% от массы обрабатываемого расплава;
- интенсивно замешать флюс в расплав до образования жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла. При необходимости (невозможности получения жидкого покровно-защитного слоя), увеличить расход флюса;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
- расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.
При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "жидкому" процессу:
- в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс в количестве 5,0-20,0% от массы полного объема плавильного агрегата, допускается предварительное расплавление флюсовой композиции с последующей загрузкой шихты во флюсовой расплав;
- по мере проплавления шихты интенсивно перемешивать расплав замешивать шлак и проводить дозагрузку печи до полного объема, контролируя постоянное наличие жидкой шлаковой фазы;
- при необходимости (в случае загустевания шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешиванием флюса в расплав до образования жидкого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса - по 5,0% от массы расплава;
- после расплавления и доводки металла по химическому составу и температуре расплаву дать отстояться 7-10 минут под слоем шлаковой фазы;
- снять (слить) шлак с поверхности расплава и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Допускается сливать металл через летку из-под слоя жидкого шлака;
ИНСТРУКЦИЯ по использованию флюса в печи типа CAT:
Порядок технологических операций:
1. Флюсовая обработка расплава производится после расплавления загруженных в печь материалов и нагрева жидкого металла до температуры не менее 720°С.
2. Засыпать на поверхность расплавленного металла равномерным слоем флюс в количестве 0,1...0,4% от массы обрабатываемого расплава.
3. Интенсивно замешать флюс в расплав при помощи вручную до образования сухого, рассыпчатого шлака.
4. При невозможности получения сухого, рассыпчатого шлака дополнительно засыпать на зеркало металла флюс покровно-рафинирующий в количестве 0,1...0,4% от массы обрабатываемого расплава и интенсивно замешать флюс в расплав до образования сухого, рассыпчатого шлака.
5. Провести технологическую выдержку расплава до 10 минут для всплывания в шлаковую фазу продуктов реакции.
6. После технологической выдержки «нарубить» флюс и замешать его в расплав.
7. Снять шлак. Для снижения содержания металла в шлаке допускается отжимать шлак о стенки печи (тигля).
8. Металл готов к использованию (заливке).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- хранить флюс покровно-рафинирующий в сыром помещении,
- использовать флюс покровно-рафинирующий, хранившийся в поврежденной упаковке,
-использовать флюс покровно-рафинирующий без местной вытяжки,
-проводить работы без спецодежды (очки и др.),
-пользоваться непросушенным и неокрашенным инструментом.
По эффективности превосходит следующие флюсовые препараты:
Металлургические самоплавящиеся покровно-рафинирующие флюсы, ФМС-1-1, ФМС-5, PROBAT FLUSS AL, полифлюс 212, 512G, 112, 125, 115, 415, Арсал, поликовер 101, 103, препарат МХЗ, ФУРМ-ФПР А1, рафинирующий флюс RJ-1, жидкие флюсы, смеси солей (хлористый натрий, хлористый калий, фтористые соли, криолит и т.д.), флорид алюминия (AlF3), флуосар, экораф, ФПK-15, КИО-60, Карналлитовый Фт, Биомаг-М1 экстра, ФПР-23М, Diborium, ТМК-2, флюсы Дегазер.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: сыпучий кристаллический порошок серо-розового цвета;
Плотность (насыпной объем), не менее: 0,7 г/см3;
Влажность: <0,5%;
Химический состав: согласно ТУ;
Эксплуатационная ценность: рафинирование расплава, создает защитный слой на поверхности алюминиевых сплавов, препятствует окислению и газонасыщению.
