Рафинирующий шлакообразователь стали ЭкзоФлюс-П-2
Назначение: продукт для снижения углерода в выплавляемой стали в электродуговых и индукционных печах.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Декарбюризатор применяется для снижения углерода при выплавке сталей в дуговых или индукционных печах. Смесь комплексная шлакообразующая дается на жидкую ванну печи по расплавлению в количестве 0,8-1,2%. Затем включается печь в режим плавки и перегрева жидкого металла.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | плавка сталей (нержавейка, легированная и т.д.) |
| Известные аналоги | |
| Форма выпуска | сыпучий препарат упакованный в герметичные пакеты или коробки (обычно по 25 кг) уложенные на паллет по 1 т (40 мешков) |
| Количество в таре / Упаковка | 25 кг - картонный ящик (масса брутто 25.3 кг) |
| Срок хранения | 36 месяцев |
| Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
| Цена (ориентировочно) | 125 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Эффект применения:
- снижение содержания углерода в сплавах стали до необходимого уровня;
- получение марочных сплавов сталей высочайшего качества (нержавеющая сталь).
ПРЕИМУЩЕСТВА
- простой способ применения;
- препарат не агрессивен к футеровке печей;
- не даёт побочных эффектов (совместим с популярными технологиями производства и материалами);
- во время плавления уменьшается угар марганца, железа и других легирующих элементов (позволяет экономить ферросплавы, модификаторы, лигатуры);
- экономия электроэнергии и материальных ресурсов;
- экологичность.
ИНСТРУКЦИЯ по использованию смеси шлакообразующей при плавке стали в индукционной тигельной печи
Порядок технологических операций:
1. Технологический процесс плавки вести согласно действующей технологической инструкции.
2. После расплавления шихты засыпать в расплав флюс в количестве 0,8-1,2% от массы.
3. Довести расплав стали по химическому составу.
3. Довести расплав до заданной температуры (перегреть) и скачать шлак.
4. Произвести слив стали в разливочный ковш.
Рекомендации по использованию шлакообразующей смеси для снижения углерода в стали:
1. По расплавлению стали в плавильном агрегате производится экспресс-анализ содержания углерода в стали.
2. При наличии углерода в стали выше чем задано маркой стали добавить при выключенной печи шлакообразующую смесь в количестве - 1 % от массы расплава в печи.
3. Включить печь на режим плавки и дать временную выдержку в течение 7- 10 минут.
4. Повторно сделать экспресс-анализ стали на содержание углерода.
5. При недостаточном снижении углерода в стали еще добавить 0,5% шлакообразующей смеси и включить печь на 6-8 минут.
6. Повторить экспресс-анализ на содержание углерода в стали
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет:серый;
Компонентный состав: рафинирующий комплекс;
Средняя плотность: 1,9...2,2 г/см3;
Влажность: <0,5%;
Эксплуатационная ценность: улучшение содержания углерода в расплаве (уменьшение плотности и поверхностного натяжения шлака, коагуляция).
