Футеровка EKW-Vib CC 85 S3 AL
Назначение: Футеровка индукционных печей на основе оксида алюминия для плавки алюминиевых сплавов при температуре до 1400 °С.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Высококачественная огнеупорная футеровка индукционных тигельных и индукционных канальных печей для плавки алюминия, алюминиевых и других цветных сплавов. Основой компонент - глинозём (корунд). Способ уплотнения- вибрация.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | плавка алюминия и его сплавов |
| Известные аналоги | Набивные массы Finmix Al, EKASIT INOX, dri-vibe, СКВ АЛ ВИБ ALVIB CC 85 S3, смесь сухая набивная DRI-VIBE 673М, Capram 70 |
| Форма выпуска | Порошок фракцией 0-6 мм, на паллете 1000 кг |
| Количество в таре / Упаковка | 25 кг / 1 шт - бумажный пакет (масса брутто 25.1 кг) |
| Срок хранения | 6 месяцев |
| Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
| Цена (ориентировочно) | 2500 EUR/тн |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Футеровка представляет собой готовую смесь огнеупоров на основе оксида алюминия (глинозёма, корунда) специальной фракции, связующих и вспомогательных веществ для улучшения технологических и эксплуанационных свойств материала. Применяется в качестве основного огнеупорного слоя индукционных печей различных конструкций (тигельных, канальных и т.д.) при плавке технического алюминия, силуминов, ЦАМ и других цветных металлов при температуре расплава не более 1400 С.
Основная футеровка для плавки алюминия обеспечивает:
- высокую плотность и прочность футеровочного слоя;
- существенное увеличение срока непрерывной работы печи без ремонта футеровки;
- высокие теплоизоляционные и низкие аккумулятивные характеристики футеровки плавильного агрегата;
- простоту и удобство в применении.
ПРИМЕНЕНИЕ (скачайте подробную инструкцию на этой странице!)
Очистите печь и проверьте целостность и гладкость закрывающего индуктор материала, при необходимости произведите ремонт. Перед началом набивки убедитесь, что материал, закрывающий индуктор сухой. Установите термоизоляцию (например листы миканита Mika).
Футеровка набивается вначале в днище, затем между шаблоном (металлической обечайкой) и обмазкой индуктора печи и тщательно послойно уплотняется вибрацией или трамбовкой, после чего спекается согласно инструкции. Загрузку печи, во избежание отколов футеровочного слоя необходимо производить, исключая ударные нагрузки на тигель. Норма расхода зависит от емкости печи. Шаблон металлический многоразовый. Он не расплавляется — достаётся.
СПЕКАЦИЕ
ГРАФИК СПЕКАНИЯ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ФУТЕРОВКЕ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ СУХИМИ ВИБРОМАССАМИ (выплавляемый шаблон).
Применима для вибромасс марок:
EKW-Spin 87/13, EKW-Vibre WH 86 SP L, EKW-Natural QA 0,5…0,8% B2O3, Siverit, EKW- Vib CC 85 S3 AL
Футеровка
Очистите печь и проверьте целостность и гладкость закрывающего индуктор материала, при необходимости произведите ремонт (материалы: EKW-Cast B 80 T G 1; EKW-Cast C 95 T G 1). Перед началом набивки, убедитесь, что материал, закрывающий индуктор сухой. Убедитесь в отсутствии в обмазке индуктора металлических включений (особенно если предыдущая футеровка была выбита из-за срабатывания защиты). Обмазка индуктора EKW-Cast B 80 T G 1 и EKW-Cast C 95 T G 1 смешивается с чистой (водопроводной) водой до необходимой консистенции и наносится на ремонтируемый участок как штукатурный раствор. Поверхности придаётся необходимая форма. После высыхания обмазки приступить к следующему этапу.
Наклеить на обмазку индуктора миканит (Mika 0,4 R GM; Mika 2,3 CSM; клей Specoll). Миканит приклеивается внахлёст (10-15 см). Отрезается полосами на 15-20 см больше высоты индуктора и верхнего кольца.
Процесс футеровки должен выполняться тщательно и постоянно контролироваться. Обратить внимание, чтобы части упаковочного материала не попали в печь. Также важно, при засыпке смеси с большой высоты, использовать трубу или лоток, с тем, чтобы избежать слишком большой сегрегации (неоднородности гран состава). Используйте рыхлитель (трамбовку в виде вилки), чтобы набить смесь как можно плотнее и избежать несплошностей (воздушных мешков).
При ручной набивке днища, одновременно засыпаемый слой не должен превышать 80-100мм. Послойное заполнение выполняется до достижения нужной толщины днища. Для окончательного уплотнения днища используйте трамбовку с плоским торцом.
При использовании виброуплотнения, днище д.б. заполнено за один раз. Затем используйте пневмовибратор. Не используйте пневмовибратор больше, чем необходимо, это увеличивает риск сегрегации.
Проверьте что слой смеси плоский. Затем установите шаблон по центру.
Засыпать футеровочную смесь в количестве 2-8 мешков (в зависимости от ёмкости печи). Каждый слой должен быть утрамбован вручную максимально твердо.
Внимание! Уделите особое внимание связи между днищем и стенками.
Когда весь объем печи заполнен, установите пневмовибратор и уплотните футеровку. Время вибрации и шаг по инструкции пневмовибратора.
Набивка должна заканчиваться на расстоянии примерно 100 мм от верха печи, чтобы дать возможность реализоваться температурному расширению.
Спекание
Для получения максимальной стойкости футеровки особое внимание д.б. уделено процессу спекания. Шаблон должен быть изготовлен из металла с толщиной не менее 3мм, чтобы обеспечить отсутствие деформаций в процессе набивки. Заполните шихтой объем шаблона максимально плотно. Шихта должна быть чистой. Включить печь в режиме спекания (согласно графика для каждой вибромассы).
В процессе спекания необходимо осуществлять догрузку печи по мере проседания шихты. После спекания необходимо провести ещё 3-5 плавок до первого простоя печи. После простоя печи (выходные, праздники) разогрев футеровки осуществлять медленно (режим холодного старта).
Меры безопасности: Огнеупорная футеровка для индукционных печей при плавке алюминия является экологически безопасным препаратом. Использование футеровки не требует дополнительных гигиенических и экологических мер безопасности.
Условия хранения:
Хранить в закрытых сухих и прохладных помещениях в оригинальной упаковке.
Производитель Футеровки Vib ALVIB CC85S3 AL: EKW, Германия.
Футеровка EKW- Vib CC 85 S3 AL отличается стабильно высоким качеством, система контроля качества на заводе-изготовителе сертифицирована в соответствии со стандартами ISO.
На нашем сайте информация по футеровокам, обмазкам и огнеупорам представлена частично. Для ознакомления с полным перечнем огнеупорных материалов для литейного производства обращайтесь к нашим менеджерам. Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь по подбору необходимых футеровочных материалов для замены аналогов или под конкретный технологический проект.
Для подпора футеровки необходимо сообщить Ваши технологические условия производства и требования: ёмкость печи, режим работы, марки сплавов которые плавят, максимальная температура расплава.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: порошок (смесь огнеупоров и добавок);
Насыпная плотность в сухом виде - 3.0 кг/дм3;
Максимальная рабочая температура - 1400 °С;
Химический состав:
Al2O3 - 87,0%
SiO2 менее 3,5%
SiC - 3,0%
Fe2O3 - менее 0,3%
BaO - 3,5%
Влажность: не более 3%;
Гранулометрический состав: 0-6 мм;
Упаковка: бумажные мешки по 25 кг, на паллете 1000 кг.
Эксплуатационная ценность: увеличение срока службы печи в производстве алюминиевых сплавов, предотвращение взамодействия расплава алюминия с материалом обмазки индуктора печи, исключение насыщения алюминиевого расплава примесями, повышение энергоэффективности плавильного агрегата (экономия тепла и электроэнергии).
Упаковка: бумажные мешки по 25 кг; на паллете 1000 кг.
