Футеровка EKW-Natural Q95-Cu (Siverit S 95 CU 1,6% H3BO3)
Назначение: Футеровка индукционных печей для плавки медных сплавов при температуре до 1500 °С.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Высококачественная огнеупорная набивная масса (футеровка) индукционных тигельных печей для плавки меди и сплавов на её основе (бронзы, латуни). Способ уплотнения - вибрация, трамбовка. Основной огнеупор смеси - кварцит.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | производство меди и медных сплавов |
| Известные аналоги | EKW-Natural Q95-Cu 1,6% H3BO3, EKW-Natural QF 1.2% H3BO, Набивная масса FINMIX F CU, набивка для меди - MINRO-SIL® 2001 1,2BO, Siverit S 95 CU 1,6% H3BO3, INSECOR-90CU (INSECOR 90 CU), кварцитовая набивная масса для меди RFX-Q-1512 |
| Форма выпуска | Порошок фракцией 0-4 мм, на паллете 1000 кг |
| Количество в таре / Упаковка | 25 кг / 1 шт / 0.025 т - бумажный пакет (масса брутто 25.1 кг) |
| Срок хранения | 6 месяцев |
| Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
| Цена (ориентировочно) | 160 руб/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Футеровка представляет собой готовую к применению сухую смесь огнеупоров на основе оксида кремния (кварцита) специальной фракции, керамического связующего (на основе керамики и борного ангидрида) и специальных добавок улучшающих технологические и эксплуанационные свойства огнеупоров. Применяется в качестве основного огнеупорного слоя тигельных индукционных печей при плавке меди, латуни, оловянных и алюминиевых бронз при температуре расплава не более 1500 °С.
Набивные массы Siverit широко известны во всем мире. Несмотря на более высокую цену по сравнению с отечественным аналогом импортные футеровки находят все более широкое применение в России благодаря ряду преимуществ:
Кислая футеровка для плавки меди позволяет:
- обеспечить высокую плотность (до 1.8 кг/дм3) и прочность футеровочного слоя;
- увеличнить срок службы футеровки (до 8 месяцев непрерывной работы);
- минимизировать тепловые потери при разогреве и эксплуатации;
- применять периодичность в работе, что соответствует технологическому процессу многих литейных заводов;
- увеличить качество медных отливок и слитков.
ПРИМЕНЕНИЕ
Перед началом набивки убедитесь, что материал, закрывающий индуктор печи сухой. Установите термоизоляцию (например листы миканита Mika).
Набивка футеровочной массы для плавки медных сплавов может осуществляться классическими методами ручной трамбовки или вибрирования вибратором. После трамбовки футеровка спекается при минимальной скорости нагрева. В связи с хрупкостью материала после спекания, загрузку печи необходимо производить исключая ударные нагрузки на тигель. Норма расхода зависит от емкости печи и составляет около 1000 кг на печь металлоемкостью 3 тонны.
Наше предприятие, готово оказать услуги по подбору и поставке футеровочных материалов для тигельной печи:
1 Подбор подходящих футеровочных материалов и технологии набивки тигля;
2 Поставка опытных образцов;
3 Шефмонтаж с обучением персонала;
4 Проведение опытных плавок;
5 Инструктирование персонала Заказчика по вопросам эксплуатации, монтажа футеровки.
ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ
Оборудование и технологии: Выплавка сплава бронзы велась в индукционной тигельной печи с полезным объемом 4 т по расплаву. Тигель печи набивной. Отливка слитков производится полунепрерывным методом в водоохлаждаемый кристаллизатор. Слив расплава из печи производится с применением разливочной коробки, совмещенной с печью.
Особенности конструкции: Тигельная печь совмещена с разливочной коробкой, таким образом слив расплава с печи производится в течении 1... 1,5 часов, печь в это время находится в горизонтальном положении.
Результаты применения футеровки Siverit S 95 CU:
- футеровка печи выдерживает без ремонта как минимум 30 рабочих дней (более 150 плавок);
- футеровка предназначена для плавки алюминиевых бронз (БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖ, БрАЖНМц и т.д. по ГОСТ 18175), латуни и других медных сплавов, кроме того может использоваться для выплавки бериллиевых и оловянных бронз, меди;
- футеровка не взаимодействует с шлаками, образующимися при выплавке алюминиевых бронз (образуются оксиды алюминия, марганца, их комплексные соединения);
- имеется возможность применять флюсы, используемые при выплавке алюминиевых бронз (криолит, флюорит, другие фтористые соли);
- имеет достаточную ударопрочность в спеченном состоянии (т.е. есть возможность чистки пневмоинструментом и др.);
- при спекании футеровки печи и при работе в заданном температурном интервале (температура перегрева основной ванны расплава во время плавления и литья не более 1300° С) НЕ формируется хрупкая составляющая фаза футеровки, приводящая к аварийному выходу из строя футеровки при загрузке очередной порции шихты;
- максимальная температура расплава печи достигнутая при опыте составила 1650° С (без разрушения футеровки);
- не требуется специальный инструмент и технологии набивки обеспечивающие указанную выше стойкость печи.
Меры безопасности: Огнеупорная футеровка для индукционных печей при плавке меди, бронзы и латуни является экологически безопасным препаратом. Использование футеровки для литья медных сплавов не требует специальных мер безопасности.
Условия хранения:
Хранить в закрытых сухих и прохладных помещениях в оригинальной упаковке.
Производитель Футеровки Siverit S 95 CU 1,6% H3BO3: EKW GmbH Eisenberg, Германия.
Футеровка Siverit S 95 CU 1,6% H3BO3 отличается стабильно высоким качеством, система контроля качества на заводе-изготовителе сертифицирована в соответствии со стандартами ISO.
На нашем сайте информация по футеровкам и огнеупорам представлена не полностью. Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь по подбору оптимальных футеровочных материалов для замены российских аналогов.
Для подбора футеровки необходимо сообщить Ваши технологические условия производства: ёмкость печи, режим работы, марки выплавляемых сплавов, максимальная температура расплава.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: порошок (смесь огнеупоров и добавок);
Насыпная плотность в сухом виде - 1.9 кг/дм3;
Максимальная рабочая температура - 1500 °С;
Химический состав:
SiO2 - 95,0%;
С - 1%;
H3BO3 - 1,2%;
Al2O3 - менее 1,0%;
Fe2O3 - менее 0,3%;
Влажность: не более 3%;
Гранулометрический состав: 0-4 мм;
Эксплуатационная ценность: увеличение срока службы печи в производстве меди, бронзового и латунного литья, предотвращение взамодействия медного расплава с материалом обмазки индуктора печи, исключение насыщения расплава примесями, повышение энергоэффективности плавильного агрегата (экономия тепла и электроэнергии), увеличение качества литых заготовок и отливок из меди. латуни и бронзы.
Упаковка: бумажные мешки по 25 кг; на паллете 1000 кг.
