Футеровка Natural QA 0,5-1,2 B2O3
Назначение: Футеровка индукционных печей на кварцитной основе для плавки чугуна, стали и медных сплавов при температуре до 1650 °С.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Высококачественная кислая (кварцитовая) сухая огнеупорная набивная масса (футеровка) индукционных тигельных печей для плавки чугуна, меди и сплавов на её основе (бронзы, латуни). В зависимости от количества и типа связующего агента может применяться для плавки нелегированной стали (связующее B2O3 - 0,5%) или в качестве футеровки тигля (связующее H3BO3 - 1,2%). Способ уплотнения - вибрация, трамбовка. Основной огнеупор - кварцит.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | производство чугуна, стали и медных сплавов |
| Известные аналоги | FINMIX 0.8%, Кислая набивная масса FINMIX с содержанием В2О3, MinroSil BO, CURASIL IS4-M, EROLOC, INSEGUN, DORIT DF4 G, масса для футеровки МЛ-2, MINRO-SIL® 2001 0,8 / 1.2 ВО, DF4G, кислая футеровка ECO-SIL LD 05 ВО, Finmix F4 0.5 ФИНМИКС F4 0,5%, Dorit DF-4, ECO-SIL LD 05BO, Индастро FIREBOND MIX FS98. 0.8, MINRO-SIL 2001 1,2BO, Масса сухая кислая Indastro Firebond МIX FS98 0,8 (для чугуна), кварцитовая масса КВМБ-2 для медных сплавов, Dorit DF 4G 0,6% B2O3, Silica MIX 7A05 0,5% B2O3, огнеупорная набивная смесь Indastro Firebond MIX FS 98 0,4 с содержанием B2O3 - 0,4%, Масса кислая огнеупорная КМ 1,2, Firebond MIX FS98 1.2, Cuarsil IS6-0.5AN, АМ 85, огнеупорная смесь Lusil 98 G+0.6 В2О3 |
| Форма выпуска | Порошок фракцией 0-4 мм, на паллете 1000 кг |
| Количество в таре / Упаковка | 25 кг / 1 шт / 0.025 т - бумажный пакет (масса брутто 25.1 кг) |
| Срок хранения | 6 месяцев |
| Код ТН ВЭД | 3816 00 000 0 |
| Цена (ориентировочно) | 1000 EUR/тн |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Natural QA - это высококачественный виброуплотняемый материал для футеровки индукционных тигельных печей производства компании EKW (Европа). Представляет из себя готовую сухую смесь чистого микрокристаллического кварца с добавлением оксида бора B2O3 или H3BO3. Гранулометрический состав специального кварцита идеально подходит для улучшения параметров процесса уплотнения и достижения высокой плотности, прочности и теплоизоляционных свойств футеровки. Количество добавляемого оксида бора зависит от температуры применения и марки выплавляемого сплава.
Natural QA 0,5 (Содержание связующего B2O3 - 0,5%): Рабочая температура(mах) - 1600-1650 °С, Область применения - Плавка стали (нелегированная), серого, высокопрочного и легированного чугуна;
Natural QA 0,8 (Содержание связующего B2O3 - 0,8%): Рабочая температура(mах) - 1500-1550 °С, Область применения - Плавка серого и ковкого чугуна;
Natural QA 1,2 (Содержание связующего H3BO3 - 1,2%): Рабочая температура(mах) - 1300-1400 °С, Область применения - Футеровка тигля, чугун, медные сплавы;
Стандартное содержание связующего: 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1,0%, 1,2% (по запросу).
Набивные массы и футеровочные смеси Natural широко известны во всем мире. Несмотря на более высокую цену по сравнению с отечественными аналогами импортные футеровки находят все более широкое применение в России благодаря ряду преимуществ:
- высокое сопротивление к эрозии и проникновению расплава металла (низкая смачиваемость расплавом металла);
- идеальны для производства стального литья, отливок из чугуна и меди;
- кислые футеровки допускают периодичность в работе, что соответствует технологическому процессу многих литейных производств;
- стойкость футеровки в несколько раз выше, чем у аналогов (до 1 года или 400 плавок);
- позволяет быстро разогреть металл до требуемой температуры (низкая аккумуляция тепла);
- достигается экономия тепла и электричества (низкая теплопроводность);
- увеличение качества чугунного, стального и медного литья;
- набивные массы готовы к применению (не требуют прокалки, рассева и смешения со связующим);
- при набивке футеровки используются традиционные технологические приемы.
ПРИМЕНЕНИЕ
Перед началом набивки убедитесь, что материал, закрывающий индуктор печи сухой. Установите термоизоляцию (например листы миканита Mika).
Набивка футеровочной массы для плавки медных сплавов может осуществляться классическими методами ручной трамбовки или вибрирования вибратором. Вибротрамбовка при помощи ручного трамбовщика Bosch-Brecon или аналогичного. Рекомендуется использовать роторный пневматический трамбовщик для получения максимальной плотности набивки.
После трамбовки футеровка сушится и спекается расплавом металла при небольшой скорости нагрева (60-200 °С/час) до расплавления металла и шаблона и достижения расплавом максимальной температуры футеровки – 1300-1650 °С. При достижении температуры спекания удерживать эту температуру в течении 30-120 минут.
В связи с хрупкостью материала после спекания, загрузку печи необходимо производить исключая ударные нагрузки на тигель. Норма расхода зависит от емкости печи и составляет около 1000 кг на печь металлоемкостью 3 тонны.
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ФУТЕРОВКЕ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ СУХИМИ ВИБРОМАССАМИ (выплавляемый шаблон).
Применима для вибромасс марок и их аналогов:
EKW-Spin 87-13, EKW-Vibre WH 86 SP L, EKW-Natural QA 0,5…0,8% B2O3, Siverit, EKW- Vib CC 85 S3 AL, кислая набивная масса ECO-SIL.LD, EKO-SIL 0.8, масса кварцитовая MINRO-SIL 2001 1.2 ВО, FirebondMIXFS9812, сухая набивная огнеупорная набивная масса для кислой футеровки ECO-SIL LD 05BO, Dorit DF 4
Футеровка
Очистите печь и проверьте целостность и гладкость закрывающего индуктор материала, при необходимости произведите ремонт (материалы: EKW-Cast B 80 T G 1; EKW-Cast C 95 T G 1). Перед началом набивки, убедитесь, что материал, закрывающий индуктор сухой. Убедитесь в отсутствии в обмазке индуктора металлических включений (особенно если предыдущая футеровка была выбита из-за срабатывания защиты). Обмазка индуктора EKW-Cast B 80 T G 1 и EKW-Cast C 95 T G 1 смешивается с чистой (водопроводной) водой до необходимой консистенции и наносится на ремонтируемый участок как штукатурный раствор. Поверхности придаётся необходимая форма. После высыхания обмазки приступить к следующему этапу.
Наклеить на обмазку индуктора миканит (Mika 0,4 R GM; Mika 2,3 CSM; клей Specoll). Миканит приклеивается внахлёст (10-15 см). Отрезается полосами на 15-20 см больше высоты индуктора и верхнего кольца.
Процесс футеровки должен выполняться тщательно и постоянно контролироваться. Обратить внимание, чтобы части упаковочного материала не попали в печь. Также важно, при засыпке смеси с большой высоты, использовать трубу или лоток, с тем, чтобы избежать слишком большой сегрегации (неоднородности гран состава). Используйте рыхлитель (трамбовку в виде вилки), чтобы набить смесь как можно плотнее и избежать несплошностей (воздушных мешков).
При ручной набивке днища, одновременно засыпаемый слой не должен превышать 80-100мм. Послойное заполнение выполняется до достижения нужной толщины днища. Для окончательного уплотнения днища используйте трамбовку с плоским торцом.
При использовании виброуплотнения, днище д.б. заполнено за один раз. Затем используйте пневмовибратор. Не используйте пневмовибратор больше, чем необходимо, это увеличивает риск сегрегации.
Проверьте что слой смеси плоский. Затем установите шаблон по центру.
Засыпать футеровочную смесь в количестве 2-8 мешков (в зависимости от ёмкости печи). Каждый слой должен быть утрамбован вручную максимально твердо.
Внимание! Уделите особое внимание связи между днищем и стенками.
Когда весь объем печи заполнен, установите пневмовибратор и уплотните футеровку. Время вибрации и шаг по инструкции пневмовибратора.
Набивка должна заканчиваться на расстоянии примерно 100 мм от верха печи, чтобы дать возможность реализоваться температурному расширению.
Спекание
Для получения максимальной стойкости футеровки особое внимание д.б. уделено процессу спекания. Шаблон должен быть изготовлен из металла с толщиной не менее 3 мм, чтобы обеспечить отсутствие деформаций в процессе набивки. Заполните шихтой объем шаблона максимально плотно. Шихта должна быть чистой. Включить печь в режиме спекания (согласно графика для каждой вибромассы).
В процессе спекания необходимо осуществлять догрузку печи по мере проседания шихты. После спекания необходимо провести ещё 3-5 плавок до первого простоя печи. После простоя печи (выходные, праздники) разогрев футеровки осуществлять медленно (режим холодного старта).
Меры безопасности: Огнеупорная футеровка для индукционных печей при плавке чугуна, стали, меди, бронзы и латуни является экологически безопасным препаратом. Использование футеровки для литья медных сплавов не требует специальных мер безопасности.
Условия хранения:
Хранить в закрытых сухих и прохладных помещениях в оригинальной упаковке.
Производитель футеровки Natural QA: EKW, Германия.
Футеровка Natural QA отличается высоким качеством и эффективностью, система контроля качества на заводе-изготовителе сертифицирована в соответствии со стандартами ISO.
На сайте информация по футеровкам и огнеупорам представлена не полностью. Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь по подбору оптимальных футеровочных материалов для замены российских аналогов.
Для подбора футеровки необходимо сообщить Ваши технологические условия производства: ёмкость печи, режим работы, марки выплавляемых сплавов, максимальная температура расплава.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: светло-серый порошок без запаха;
Насыпная плотность в сухом виде - 2.1 кг/дм3;
Плотность после набивки: > 2080 кг/м3
Максимальная рабочая температура - 1650 °С;
Химический состав:
Si02 - не менее 98,5%;
Аl203 - не более 0,5%;
MgO - не более 0,05%;
СаО - не более 0,10%;
Fe203 - не более 0,20%;
ТiO2 - не более 0,10%;
Alkali content (K2O NA2O) - не более 0,15%;
Влажность: не более 2%;
Содержание связующего B2O3 или H3BO3: 0,5± 0,08%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1,0%, 1,2% (зависит от назначения).
Тип связывания: Химический, образование керамики
Гранулометрический состав: 0-4 мм;
Упаковка: бумажные мешки по 25 кг, на паллете 1000 кг.
Эксплуатационная ценность: увеличение срока службы печи в производстве серого, высокопрочного и ковкого чугуна, мягких сталей, меди, предотвращение взамодействия расплава с материалом обмазки индуктора печи, исключение насыщения расплава примесями, повышение энергоэффективности плавильного агрегата (экономия тепла и электроэнергии).
