Смазка литейная ЛитоКраска СЛО-7-2.Э-М (водная суспензия / порошок)
Назначение: Водная суспензия специальных силиконов и графита для смазки форм литья под давлением латуней и других медных и алюминиевых сплавов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Коллоидная графитосодержащая дисперсия минеральных масел и силиконов применяется для смазки пресс-форм литья под давлением меди, латуни и бронзы, окраски кокилей и изложниц при литье алюминиевых, медных (латунных и бронзовых) отливок и других цветных сплавов в стационарные и вращающиеся формы (центробежное литье). Разделительное покрытие также применяется для защиты литейного инструмента от разрушения, в ковке, протяжке и других высокотемпературных процессах. Обеспечивает быстрое, мягкое извлечение отливки при минимальных углах наклона и высокое качество гладкой поверхности изделий. Разбавление: водой в соотношении 4...15 части покрытия на 100 частей воды (4..15% раствор). Нанесение: системой распыления автоматически или вручную. Водная смазка боится замерзания! В случае риска замораживания предлагается к поставке сухой водорастворимый концентрат (порошок). С 1 кг порошка можно изготовить 5,6 кг водного концентрата.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Сфера применения | литье в металлические формы под высоким и низким давлением медных сплавов (медь, латунь, бронза), а также алюминия и силуминов |
Известные аналоги | Chen-Trend SL-531, Mikrocollid WLG 20/6 (20/06), Trennex 899 (Geiger Co. Schmierstoff-Chemie GmbH, Германия), SA-0508 (FONDERMAT S.p.A, Италия), ГС-001384, смазка графитовая, покрытие защитное SafetyLube 531, mikrokollid WLG 20/06, смазка высокотемпературная Amer |
Форма выпуска | водная суспензия / порошок |
Количество в таре / Упаковка | 4 кг - пластиковая емкость (масса брутто 4.1 кг) |
Срок хранения | 12 месяцев (водная смазка при t > 3 °С) |
Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
Цена (ориентировочно) | 320 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Жидкий водорастворимый концентрат минеральных кремнийорганических масел и коллоидного графита не допускается замораживать. В зимнее время требует перевозки в рефрижераторах и хранения в отапливаемых складах при положительных температурах, поэтому в зимний период поставляется в сухом порошкообразном состоянии. С 1 кг порошка можно изготовить 5,6 кг концентрата покрытия, который в свою очередь перед применением разбавляется водой в соотношении 1 вес. часть суспензии к 5-10 вес. частям воды.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- универсальная графитосодержащая смазка для окрашиваемых и неокрашиваемых отливок из медных и алюминиевых сплавов с широкой сферой применения;
- повышенные защитные, разделяющие, противозадирные и смазывающие свойства благодаря содержанию специального коллоидного графита и термостойких кремнийорганических силиконов;
- незаменимо для литья латуни и сложных алюминиевых отливок с нулевым уклоном;
- создаёт на поверхности литейной формы тончайший, надёжный, не газотворный разделительный слой;
- водное покрытие не только смазывает, но и эффективно охлаждает формообразующие части пресс-форм при литье медных сплавов;
- в процессе затвердевания отливки смазка разлагается без видимых остатков и без выделения дыма, газов, гари и нагара на форме и отливке;
- подходит для любого материала пресс-формы (сталь, чугун, керамика), качества и чистота её поверхности, рабочей температуры формы (110-420 °С) и заливаемого расплава (420-1400 °С);
- экологически безвредная и пожаробезопасная.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- устраняет брак литья (дефекты структуры, газовые поры, раковины, негерметичность, задиры, царапины, пригар, облой);
- придает отливке высокий товарный и эстетический вид (чистые, блестящие, с минимальной шероховатостью поверхности);
- увеличение производительности оборудования и облегчение труда за счет легкого и эффективного удаления литья из формы;
- позволяет получать высококачественные отливки даже на изношенных пресс-формах;
- существенно увеличивает срок службы литейной формы, инструмента и оснастки;
- повышение рентабельности цветолитейного производства и репутации литейной компании.
Способ применения
Смазка для литья под давлением латуни поставляется в виде водорастворимого концентрата (суспензии) на основе коллоидного графита и силиконовых масел. Для покраски прессформ машин ЛПД готовят водный раствор с концентрацией от 1:10 до 1:25 по массе. Рабочий раствор наносят на матрицу пресс-формы на автоматизированных и робототехнических комплексах с автоматическим распылением и нанесением смазки, а также с помощью ручного распылителя. Смазку пресс-формы производят при каждой запрессовке жидкого расплава металла. Покраску кокилей и изложниц производят при нагретой до 50-280 С оснастке.
Покрытие разделительное представляют собой высококонцентрированную водную эмульсию смазки для формообразующих поверхностей пресс-форм машин литья под давлением (машин ЛПД) медных сплавов. Покрытие-смазка обеспечивает мягкий съем отливки, высокое качество поверхности изделий из сплавов меди и улучшение внутренней структуры литья под давлением.
Жидкий водорастворимый концентрат не допускается замораживать. В зимнее время требует перевозки в рефрижераторах и хранения в отапливаемых складах при положительных температурах, поэтому в зимний период поставляется в сухом порошкообразном состоянии. С 1 кг порошка можно изготовить 5,6 кг концентрата покрытия, который в свою очередь перед применением разбавляется водой в соотношении 1 весовая часть суспензии к 5-10 весовым частям воды.
ИНСТРУКЦИЯ по приготовлению и водной смазки из пороша:
Смазка изготавливается из расчета - на 2 кг порошка добавляется 9,2кг воды.
1. Взвесить воду (t=20-30 °С) в количестве 9,2 кг в емкости.
2. Добавить в воду, помешивая, содержимое пакета №1 и замешать с помощью строительного миксера. Перемешивать периодически в течении 2 часов.
3. Дать временную выдержку в течение 10 часов.
4. Засыпать порциями порошок-содержимое пакета №2 и перемешивать миксером до однородного состояния.
5. Добавить порошок-содержимое пакета №3 и снова перемешать миксером.
6. Дать временную выдержку 1 час.
7. Покрытие в состоянии концентрата готово к применению
8. Перед применением концентрат покрытия разбавить водой в соотношении 1 весовая часть концентрата к 5-10 весовым частям воды (концентрация воды при разбавлении зависит от сложности конфигурации и технологичности отливки).
ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
1. Подготовить пресс-форму к работе.
2. Очистить формообразующую поверхность пресс-формы от грязи и посторонних включений.
3. Нагреть формообразующую поверхность пресс-формы до рабочей температуры.
4. Тщательно взболтать концентрат с целью предотвращения осаждения компонентов.
5. Приготовить рабочий состав огнеунорного покрытия-смазки путем разведения концентрата технической водой в соотношении: 1 части концентрата на 10 частей воды технической (по массе) в зависимости от сложности конструкции отливки и литниково-питающей системы, технологического процесса изготовления, а так же требований, предъявляемых к отливкам. Температура воды технической при разведении концентрата должна находиться в пределах 10…40 °С.
6. На подготовленную формообразующую поверхность пресс-формы при помощи пульверизатора или системы распыления нанести рабочий состав покрытия-смазки.
7. В процессе работы наносить рабочий состав покрытия-смазки на формообразующую поверхность пресс-формы перед каждой заливкой металла.
8. При литье сложных отливок, с использованием формообразующей оснастки, имеющей одну или несколько отъемных частей, при запуске холодной формы в работу с целью устранения задиров и залипаний рекомендуется увеличить концентрацию, применять концентрат без добавления воды или применять специальные пастообразные (парафиновые) смазки нашего производства.
Марки выпускаемых водорастворимых смазок
О-7-1 – смазка для пресс-форм машин ЛПД при литье алюминиевых, магниевых, медных и цинковых сплавов бюджетного ценового уровня.
О-7-2 – смазка с содержанием графита для формообразующих поверхностей формы литья под давлением сплавов латуней, меди и алюминия.
О-7-3 – высококачественная литейная смазка для производства любых не окрашиваемых в последствии деталей.
О-7-4 – смазка пресс-форм для производства высококачественного алюминиевого литья под давлением требующего последующего окрашивания или гальванического покрытия.
Широкий спектр наших смазочных и антизадирных материалов производится из импортного сырья на высококлассном современном оборудовании под строгим контролем опытных специалистов-литейщиков и отражают в себе все самые новейшие разработки и тенденции в области литья под высоким давлением цветных металлов и сплавов. Материалы произведенные нами широко и успешно заменяют импортные, рекомендованы для применения ведущими производителями литья под давлением в России, Беларуси, Украине и других стран СНГ.
Отгрузки производятся в пластиковых емкостях по 4, 5, 20, 25, 30, 200 кг или металлической бочке 160-300 кг.
В зимнее время требует перевозки в рефрижераторах и хранения в отапливаемых складах при положительных температурах (не замораживать).
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: жидкость (раствор для разбавления водой);
Цвет: тёмно-серый или черный;
Плотность, г/см3, не менее: 0,85;
Рабочая температура, °С, не менее: 360;
Расслоение эмульсии при температуре 21 С через 2 часа после перемешивания, не более: 3%;
Химический состав: согласно ТУ;
Эксплуатационная ценность: обеспечивает хороший съем отливки с пресс-формы, чистую поверхность и защиту формы.