Феррохром ФХ 100А, 850А, ФХ025
Назначение: для легирования и повышения содержания хрома при плавке чугунов и сталей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Легирующий сплав железа и хрома с минимальным содержанием хрома 45% и максимальным – 95% по массе. Феррохром применяется в процессе легирования стали и сплавов, а передельный феррохром применяется в качестве полупродукта при выплавке силикохрома.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | Приготовление расплавов черных металлов и сплавов на основе железа |
| Известные аналоги | феррохром ГОСТ 4757-91 |
| Форма выпуска | Кристаллы заданной фракции, в мягких биг-бегах по 1350 кг |
| Количество в таре / Упаковка | 1350 кг / 1.4 шт / 1.35 т - мешок (масса брутто 1353.2 кг) |
| Срок хранения | не ограничен (в закрытой таре) |
| Код ТН ВЭД | 7202495000 |
| Цена (ориентировочно) | 250 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Феррохром – получают при восстановлении богатых (с высоким содержанием оксида хрома и высоким отношением оксид хрома к оксиду железа) хромовых руд (или концентратов) углеродистым восстановителем (обычно кокс). Высокоуглеродистый феррохром (6–8% С) выплавляют в рудовосстановительных печах. Среднеуглеродистый (0,8–1,5% С), малоуглеродистый (0,1–0,5% С) и безуглеродистый (0,01–0,06% С) феррохром – в рафинировочных электропечах силикотермическим способом. Среднеуглеродистый феррохром получают также в специальном конвертере из высокоуглеродистого феррохрома.
Феррохром поставляется в кусках массой не более 20кг или в виде дробленых и просеянных частиц, так же поставляется в виде гранул, максимальный размер которых 50 мм.
Поверхность и излом кусков феррохрома не должны иметь резко выраженных включений шлака, песка и других инородных материалов. На поверхности кусков допускаются окисная пленка и следы противопригарных материалов.
Возможны поставки любых марок и фракций феррохрома по заказу покупателя.
Марки лигатуры: ФХ001, ФХ005, ФХ025, ФХ100, ФХ800, ФХ850 А и др.
Класс крупности, (фракционный состав, размер кусков), мм:
1 - 100-315;
2 - 50-200;
3 - 5-200;
4 - 5-100;
5 - 20-50;
6 - 5-50;
7 - 5-20 мм.
Максимальная массовая доля продукта, надрешетного 10 %, подрешетного 10 %.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- экономичный и доступный материал;
- низкое содержание примесей, влаги и вредных химических элементов;
- комплексное благоприятное воздействие на расплав (ktubhjdfybt, модифицирование, корректировка состава расплава по Cr);
- высокая усвояемость хрома;
- при транспортировке и применении экологически безопасный материал .
Сведения по безопасности: ферросилиций не содержит активных и вредных для окружающей среды и здоровья человека компонентов, требующих специальных мер безопасности.
Условия хранения: сухое помещение с температурой воздуха -35°С ... 45°С и относительной влажностью воздуха не более 80%.
Сведения по транспортировке: ферросилиций металлургический может транспортироваться автомобильным, железнодорожным и авиационным транспортом. Дополнительные меры безопасности при транспортировке не требуются.
Согласно Вашего технического задания, наши специалисты готовы подобрать для Вас широкий спектр материалов для литейного и металлургического производства и сделать наилучшее коммерческое предложение.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: твердая крупнозернистая масса;
Цвет: серо-серебристый (с металлическим блеском);
Растворимость в воде - нет;
Минимальная температура расплава (растворения) - 1000 °С;
Класс крупности - 5 (20-50 мм min 90%);
Содержание фракции вне заданного размера составляет max 20%;
Химический состав ФХ 850А:
Cr - 68,12%;
Si - 1,81%;
C - 8,2%;
P - 0,02%;
S - 0,03%;
Fe остальное.
Фракция 10-50 мм - 90%.
Химический состав ФХ100А:
Cr - 70,00%;
Si - 1,90%;
C - 0,45%;
P - 0,03%;
S - 0,02%;
Al - 0,01%;
Fe остальное.
Фракция 20-50 мм - 90%.
Химический состав ФХ025 (72% хрома):
Cr - 69,02%;
Si - 1,80%;
C - 0,17%;
P - 0,04%;
S - 0,02%;
Al - 0,01%;
Fe остальное.
Фракция 10 – 80 мм (90%).
Химический состав ФХ 025 А:
Cr - 72,90%;
Si - 1,16%;
C - 0,17%;
P - 0,01%;
S - 0,01%;
Al - 0,01%;
Fe остальное.
Фракция 5 – 50 мм (90%).
Массовая доля влаги: 1.0%max;
Упаковка: мягкие контейнеры биг-бег по 1000 - 1350 кг.
